“西5-E28井回压异常升高，立即现场处置！”大庆油田采油一厂第三作业区中四采油队数智集控室工作人员刘晶，紧盯屏幕上弹出的报警信息，手指在键盘上飞快敲击，瞬间定位井点、调取实时数据流、智能判断故障原因，并将指令同步至采油工韩磊，一套流程行云流水。仅用1个小时，故障顺利排除，井口恢复平稳出油。

这样高效的处置，已成为采油一厂生产一线故障处理工作的常态。采油一厂是开发建设60多年的老油区。这里地下井网错综密集，地面管线设备老旧，给平稳生产、高效运行带来很大挑战。为破解这些难题，采油一厂利用数智化手段赋能油田开采关键环节，让老油田焕发新生。

在采油一厂地质研究所精描室的电脑屏幕上，一个孪生地质体生动演示新建产能区块的油藏构造，科研人员讨论着每个小油层的可动用程度和开采难度。有了数字孪生油藏模拟开发技术，科研人员得以准确判断油在哪、矛盾在哪，快速筛选出最高效、经济的开发模式。

如何从实际出发，量身定制开采方案是油藏开发的关键。以往，这是一项耗时费力的大工程，技术人员要花费大量精力进行分析。而大数据分析优化决策技术，能快速分析处理海量数据，一键生成方案。这并不是简单的粗略规划，从井口到几十个小油层，方案能将每一个细节都考虑得面面俱到。技术的规模应用，使1300余口井的年含水率上升速度减慢了0.42个百分点。

为掌控注入端的生产数据，各采油班之前要排队预约测试班，费时费力。智能测调分注技术推广应用后，技术人员坐在办公室操控电脑，就能为油藏“体检”，远程调节水嘴的开度，精确控制注水量。这使测试效率提升了7倍，注水合格率提高了7.9个百分点。

如果说智能测调分注技术是注入端的“智能技师”，那么正在精细化挖潜示范区推广的智能分采技术则是采出端的“智慧先锋”，有望填补采出端生产数据采集的空白。

“我们在不断提升油藏开发管理智能化水平的进程中，全力打造多学科、全链条、一体化的开发模式，为特高含水后期油田高质量开发提供技术支撑。”采油一厂地质研究所副所长张国军说。

在运维领域，数智化手段同样提升了油田生产效率。今年，采油一厂打造的大庆油田首个厂级数智生产指挥中心正式建成投用。监测人员只需轻点鼠标，就能将全厂生产动态尽收眼底。过去，采油工顶烈日、冒风雪奔波巡井；如今，他们坐在屏幕前就能完成智能巡检。得益于数智转型的成果，第七作业区异常单井的平均处置时间比以前缩短了27小时。

“目前，我们解决了8000余口井次的数字化问题，把11个试点班组打造成‘样板间’。同时，我们还在探索班组级运行模式专业化重构、作业区级管理模式区域化重组、厂级指挥模式一体化重塑。”采油一厂数字化运维中心主任董江说。