从荒漠戈壁到雪域高原，一条条特高压直流工程如巨龙般蜿蜒，将清洁电力跨越数千公里送至千家万户。这些年输送电量可达千亿千瓦时的“国之重器”，其安全稳定运行直接关系着国家能源输送的畅通，是当之无愧的能源“大动脉”。一个核心问题摆在面前：对于能源安全如此重要的“大动脉”，电力工作者们如何确保其从第一张设计蓝图到最终送电投运的每一个建设环节都万无一失，为日后安全可靠运行筑牢根基呢？
答案藏在一套严谨的“全周期守护”体系里——直流全过程技术监督体系。它就像一位隐形的“全科医生+安全卫士”，不为公众熟知，却深度嵌入特高压直流工程从设计、制造、安装、调试、验收直到投运的每一个环节，为工程全生命周期精密把关，确保每一步都稳妥可靠。
第一道防线——构建新型技术监督体系框架
近年来，随着新型电力系统加快构建，特高压直流迎来大规模集中建设、高强度创新攻关、高强度转型升级的发展阶段，侧重于制造安装阶段、管理决策与技术决策界限模糊的传统技术监督体系已无法适应新的发展需求。为提高技术监督质效，国家电网公司统筹资源力量，优化管理手段，2025年5月，一个全新的“总部决策、国网直流中心牵头、项目经理单位为责任主体”的直流新型技术监督体系应运而生。该体系贯穿特高压直流工程规划可研、工程设计、采购制造、安装调试、竣工验收、运维检修全过程，明确了管理、技术决策分开，建立了清晰的责权链条，发布了13项具体落地方案及标准化流程模板，并率先在甘肃－浙江等特高压直流工程中进行示范应用。
这套体系的核心理念是推动实现监督过程“串”起来、监督权威“树”起来、监督责任“扛”起来，为保障特高压直流工程的高质量建设和高可靠运行提供制度基础。
第二道防线——从设计源头校核“安全基因”
如果说制造和安装是工程的“体格塑造”，那么设计阶段就是“基因编码”。新型技术监督的第一道关口就设在这里。
在工程初步设计阶段，技术监督团队作为“把关人”开展设计方案校核，全面分析工程的特点、难点和创新点，从重大技术方案的可行性、系统可靠性到未来运维的便利性等角度进行深度评估。针对甘浙、蒙冀、藏粤等8项重大直流工程，团队累计提出223项优化建议，让设计方案更完善。
设备招标前，技术监督团队还会对换流变、换流阀、断路器等工程所需的每一类主设备技术规范书进行严格审查，很多潜在的、可能到安装或运行时才暴露的问题，在设计源头被提前消除。
第三道防线——设备出厂前的“深度体检”
特高压工程的安全，得从设备“出生”前进行把关。2025年12月，常州一家重型装备车间里，一台为甘肃－浙江特高压工程制造的换流变压器，正在接受出厂前“深度体检”——厂内实物冻结。
国网直流中心牵头的专家团队，带着一本汇集了历年数百起设备故障的“错题本”，对照最新的技术标准和反事故措施，对这台价值不菲的设备进行全身检查。“这个绝缘结构工艺是针对过往过热问题开展专项优化的，必须百分百落实！”专家指着图纸，当场要求制造方现场确认关键工艺。
这不是普通质检。这次检查共发现22项潜在工艺瑕疵和质量偏差，全部监督整改到位。“这就像给设备做‘基因筛查’，提前预防‘先天疾病’。”一位专家解释，这种出厂前的示范性安装预验收，能有效降低设备运到现场后验收阶段发现的问题数量，将质量管控的关口大幅前移。仅2025年，这样的“深度体检”就开展了17次，累计拦住130个隐患，从制造源头筑牢安全防线。
第四道防线——现场验收把好“落地关口”
数百吨重的设备运抵施工现场后，在环境恶劣、多单位交叉作业的情况下，如何确保安装质量、验收标准不打折扣，成为重中之重。为此，技术监督团队全面梳理规程、标准、制度、设备安装要点、竣工验收流程，逐一到站开展《±800千伏特高压换流站竣工验收标准化手册》宣贯指导和示范验收工作。
2025年，技术监督团队奔波于国家电网公司在建的11座新建换流站。在海拔3700米的昌都换流站，专家仔细检查换流阀组件连接情况，提醒设备厂家和施工方：“这根光纤不能与水管接触，否则长时间运行互相摩擦将损坏光纤，影响设备运行。”诸如此类严而再严、细而更细的检查内容在各建设现场重复着。他们不仅检查结果，更注重教方法、树标杆。“我们带来的不只是标准，更是实现标准的能力和习惯。”这种“授人以渔”的监督支撑模式效果显著，2025年，国家电网公司新投运的五大直流工程全部实现“一次充电成功、一次解锁成功”的好成绩。
第五道防线——为争议问题解决架设“桥梁纽带”
特高压工程建设涉及设计、制造、施工、调试、运维等数十个专业，各方技术争议时有发生。一个悬而不决的争议，就可能成为未来的风险点。
为此，国家电网公司指导技术监督团队创新构建并高效运转了“立行立改+周协调+月统筹+总结会”四级联动机制，精准破解各类监督难题。小到一颗螺栓的材质争议，大到系统保护策略的优化，都有对应的解决路径和时限要求，确保了争议问题及时协商处置。
机制的核心在于“以安全为前提，以标准为依据，以问题为核心”，公平公正地寻求最优解。比如，当运维单位从未来30年安全运维角度提出更高要求，需要建设单位作出工期调整或成本追加时，技术监督方立即组织专题论证，在推动目标同向、顺畅沟通的基础上为建设、运行双方寻找兼顾安全与成本的“最优解”。2025年，这套机制成功推动解决了161项重大争议，各项工程按时保质进入系统调试阶段。
第六道防线——带电投运前的“终极测试”
当工程完成设备安装后，在投入运行前还将迎来技术监督团队对整个系统设计、设备性能、控制逻辑和保护配置的终极实战检验——系统带电调试。
技术监督团队采用“专人驻站+后方支撑”的创新支撑模式，前方安排专人在现场驻守主控室，紧盯每一个操作指令和反馈信号，确保调试流程和结果正确；后方，组织技术专家针对成千上万条调试波形进行技术分析，抽丝剥茧、深度排查潜在问题。
“报告，极I NBS开关操作异常，未按策略进行重合！”一次调试中，驻站跟踪人员敏锐捕捉到异常并同步反馈后方团队。后方团队立刻回溯事件记录分析并迅速定位问题：开关的油压闭锁回路逻辑有问题。这个隐患十分隐蔽，但一旦触发可能导致严重故障。技术监督团队会同现场各单位连夜整改，成功消除了设备受损风险。
“调试就是要让系统在可控条件下暴露所有缺陷。我们必须练就‘火眼金睛’，不放过任何蛛丝马迹，准确发现潜在问题，才能确保工程安全投运。”2025年，通过这种深度的调试阶段技术监督，累计发现并解决了22项隐患，为工程顺利通过“终极测试”提供了有力的技术支持。
尾声：坚定护航特高压直流新征程
直流全过程技术监督如同一位沉默而严苛的守护者，它不亲手拧一颗螺丝，却盯着每一次紧固是否达标，它不亲手绘制一张图纸，却用过往经验优化每一个设计细节，通过环环相扣的严密管控，为跨越山河的能源大动脉保驾护航，为特高压直流高质量建设、高可靠运行提供坚实守护。
“十五五”期间，特高压直流将迎来新一轮大规模建设，国家电网公司直流技术监督团队时刻准备着，以更严标准锚定质量底线，以更精技术破解创新难题，以更实作风扎根全周期管控，为能源发展做出新的更大贡献。
