□石榴云/新疆日报记者 于江艳 通讯员 张俊
2025年12月16日，中国石化西北油田分公司实验检测技术中心，检测技术岗主管师杨胜博沉浸在成功的喜悦中，他和团队研发的快速检测方法，可在5分钟内检测出原油中有机氯含量，防止下游炼化设备被腐蚀。
“比起原来的检测方法，我们的X荧光光谱法可大幅节省检测时间。”杨胜博说。
西北油田实验检测技术中心检测业务涵盖地质实验、油气藏开发实验、石油工程实验、油气产品检验、油田化学检验、环境监测、润滑油检验等。杨胜博是实验检测技术中心蒋齐光创新工作室成员。“我们工作室共有14名成员，11名为硕士研究生，平均年龄35岁。”工作室负责人、西北油田实验检测技术中心质量检测站站长蒋齐光说。
西北油田实验检测技术中心地处塔克拉玛干沙漠边缘。“预计2026年上半年，X荧光光谱法测定原油中有机氯含量成果能落地，并可开展试检测。”蒋齐光说。
蒋齐光创新工作室成立于2012年，先后获得14项专利，1项软件著作权，参与编写国家或行业标准7项。
全自动原油脱水仪是蒋齐光创新工作室研发设计的稠油脱水设备，获实用新型专利。“这个设备解决了传统脱水仪稠油脱水效果不好问题。我们采用加热方法，将稠油放进釜体，盖上盖子加热到150摄氏度至180摄氏度，大约四五个小时后，稠油中的水就会脱干净，达到含水率小于0.5%的标准。”西北油田实验检测技术中心质量检测站技术总监岗主任师曾雄飞说。
原油密度、黏度、组分等很多参数检测前都要先进行脱水处理，但是稠油中的水很难脱出来，是检测中遇到的大难题。过去，稠油脱水往往要两三天，反复脱几遍还不一定达到标准。
“将稠油加热后，油往上升，水往下沉，水会自动沉降分离出来。”曾雄飞说。
蒋齐光创新工作室技术人员计划对脱水釜再进行改造，争取脱水时间降至2.5小时；同时对稀油脱水釜也进行改造，原来一台脱水釜只能脱一个样品，现在计划改造为一台可以脱4个样品，大大提高稀油脱水效率。
蒋齐光创新工作室还研发了原油中可逸出硫化氢检测技术，建立原油中硫化氢检测新方法，使原油火车运输达到合格标准。
“我们在原油中注入氮气，将原油中的硫化氢吹出来，然后用乙酸锌把硫化氢吸收固定，通过滴定法测定硫化氢含量。”曾雄飞说，这种方法破解了原油运输装车前硫化氢难检测出来的问题。
“青春的价值，在于敢啃硬骨头、敢闯无人区。未来，将加强创新工作室建设，将其打造成培养高技能人才的摇篮、传承工匠精神的重要阵地。”蒋齐光表示。
