1月5日，记者从国家管网集团华中公司获悉，该公司自主研发的“基于双反馈控制的压缩机长时断电不停机连续运行技术”已通过科技成果鉴定，核心指标达到国际先进水平，成功破解长输管道行业电驱压缩机组断电即停机的难题，为天然气保供再添保障。
天然气压缩机是天然气管道的“增压引擎”。其核心任务是对天然气进行增压，确保天然气能在长距离输送管道中持续、稳定地流动，其连续运行直接决定管网输气效率。
此前，行业内传统技术仅能支持压缩机最多5秒短时间不停机，在电网波动、雷击等突发情况下，极易导致压缩机组停机而造成巨额经济损失，影响下游工业生产与民生用气稳定。
正值天然气保供关键时期，华中公司研发的断电不停机技术，通过利用电机剩余动能，在电网断电瞬间迅速接替，为压缩机平稳过渡提供持续、稳定的电能支持，直至电网恢复。经实测，改造后机组可稳定实现18秒断电带载不停机，已形成40秒失电跨越技术试验方案，远超行业常规水平。
在潜江压气站、利川压气站等重点站点应用中，该技术展现出极强的兼容性与可靠性，在最不利工况下仍能平稳应对电网波动，今年冬季采暖期，利川压气站、宜昌压气站、潜江压气站和武汉压气站通过该技术成功应对19次电网波动，确保下游200万居民用气稳定。
据悉，该技术已在川气东送管道湖北段规模化应用，覆盖20台电驱压缩机组，应用期内累计避免非计划停机579次，挽回天然气放空损失935.87万元。
据测算，该技术的推广应用将带来显著经济与社会效益，待技术全面推广后，按年避免停机106次计算，年减少天然气放空及综合输气损失约549万元，新增间接管输收入超4300万元，综合经济效益超5300万元，投资回报周期仅半年。同时，年避免天然气放空107.78万标方，相当于减少二氧化碳排放约2371吨。
接下来，华中公司将加快技术推广步伐，2026年计划覆盖集团内部10座压气站，2027年实现20座以上压气站全覆盖，并向兄弟单位推广。同时，将持续完善技术体系，开发商业版控制软件，拓展至炼化、冶金和空气分离等行业的压缩机场景。
（受访单位供图）
