近年来，贵州安晟能源有限公司高质量推进“富矿精开”，深入实施科技创新战略，加速智慧矿山关键技术攻关、先进技术推广和科技示范工程建设，探索出了以智慧矿山建设为驱动力，实现开采、运输、洗选等环节的全面智能化，推动新时代煤炭企业高质量发展的转型升级新模式。
创新引领智慧矿山，实现煤炭安全高效绿色智能开采。
针对西南区域煤矿地质灾害多、瓦斯治理难度大等卡脖子难题，安晟能源公司坚持走“机械化减人、自动化换人”发展之路，汇聚智慧矿山建设的科技创新力量，运用5G通信、大数据、人工智能等新一代信息技术对传统煤炭产业进行改造升级，通过数字化、网络化、智能化手段，融入到煤炭开采、运输、洗选等全过程，实现煤矿管理的安全、高效、精准。重点攻关智能化建设、智慧矿山、瓦斯治理等关键核心技术，实现了煤炭安全高效绿色智能开采。自2017年以来，该公司在智能煤矿建设方面投入资金2.6亿元。所属煤矿均建成智能化矿井，采煤机械化率和辅助生产系统智能化率均达到100%。青龙煤矿、发耳煤矿为国家级首批智能化示范煤矿。2018年发耳煤矿建成我国西南地区首个智能化采煤工作面，小屯煤矿建成贵州省首个薄煤层智能化无人工作面，龙凤煤矿为省级智能化煤矿。2019年1月，智能机械化信息化改造项目被评为贵州省“大数据与实体经济深度融合省级标杆项目”。煤矿智能化建设项目荣获贵州省科技进步三等奖。青龙煤矿5G核心专网实现一网承载、万物互联，获得2023世界5G大会优秀奖。
突破关键核心技术，实现“增安、减人、提效”
从“单点智能”向“全系统协同”跨越。目前，安晟能源公司所属各煤-矿均为智能化综采工作面，实现了“以工作面自动控制为主，远程干预为辅”的生产模式，液压支架自动跟机移架、采煤机记忆截割、喷雾系统自动化、集控中心远程操控……工作面采煤机司机和支架工变为巡检工，生产班人员由原来的13人减少至5人，生产效率提升了10%。青龙煤矿、龙凤煤矿、发耳煤矿建成了智能化掘进工作面，智能化掘进机部署了智能AI摄像安全防护系统、双臂机载锚杆钻机系统等，实现掘进设备一键启停、远程操控、智能感知等功能。在青龙煤矿21603运顺构建智能化掘进工作面，掘锚一体机在远程指令下自动截割、支护，以往需要9人协同作业的场面，如今仅需5人即可完成高效作业，实现了掘进设备的一键启停、远程操控、自动截割和智能感知。
各煤矿生产辅助系统实现智能化，井下主煤流运输系统、变电所、水泵房、空压机、主通风机、溜煤眼等固定场所均实现“无人值守、有人巡检”，大量员工从高风险、高强度岗位解放出来，转向设备巡检和技术维护岗位。通过系列智能化改造，每个矿井减员150人，年节约人工成本1500万元，安全效益和经济效益同步提升。
新员工余彪深有感触的说：“从昔日“苦、脏、累、险”的传统采煤方式，到如今“安全、智能、高效、绿色”的现代化智慧矿山，工业文明与自然生态的和谐共生，让我们新时代矿工感受到了体面工作、幸福生活”。
系统集成加数据融合，构建煤矿“智慧大脑”
该公司各煤矿构建的“5G + 智慧矿山”体系，涵盖智能采煤、主辅运输、灾害防治等12大系统，形成“数据一个中心、管控一张网络、指挥一个平台”的智慧生态。信息管控平台、信息导引系统、工业视频子系统进行更新完善，系统实现了安全可靠运行。各煤矿人员精准定位系统，实现了井下人员精准定位和井下重点区域动态管理，提高了调度指挥和应急响应的科学性和时效性。采用专用传输网络，建设了综合信息管控平台，将各矿安全生产数据汇集至该公司数据资源池，实现了对各矿生产数据集中浏览、综合分析展示和视频图像调阅，系统融合了安晟能源公司OA办公系统、手机APP客户端等平台，实现了数字化管理。
“通过5G网络，班组长可实时上传井下地质信息，地面人员能动态掌握采掘面地质变化。”青龙煤矿机电副矿长闫启宏介绍。
走进青龙煤矿调度指挥中心，各类智能化监控系统矩阵排列，实时监控显示井下各类生产数据。这是矿井的“智慧大脑”——智能化综合管控平台。该平台基于万兆工业环网和5G核心环网构建的智慧专网，打通了信息壁垒，将地质保障、智能采煤、智能掘进、主辅运输、通风压风、供电排水、安全监控等数十个子系统数据深度融合，实现了“监测实时化、控制自动化、管理信息化、决策智能化”。
公司所属各煤矿建成工业云数据中心，利用虚拟化技术统一管控服务器与存储资源，确保数据安全可靠。5G核心网络矿区全覆盖为高清音视频通话、设备远程操控、智能巡检机器人等应用提供了高速通道。各煤矿均采用AI视频分析系统实现危险区域电子围栏安全防护，青龙煤矿在智能化综采工作面安装了人员掉入转载机立即停机AI智能应用场景。
技术创新驱动，攻克复杂地质难题。
创新是引领发展的第一动力。安晟能源公司聚焦制约行业发展瓶颈，全力推进“卡脖子”技术攻关，让科技成为转型升级的“硬核”支撑。揭榜了贵州省“110工法智能化技术和装备”“2G N00工法智能化技术和装备”“贵州煤矿重大灾害综合防治关键技术研究与示范”3项贵州省科技重大专项技术榜单。实施“110工法成套关键技术研究及应用”，实现增产14.6万吨，增收1.16亿元，降本3300余万元。实施的“2G N00工法智能化技术和装备”，通过智能化技术与装备的创新应用，成功将传统工法中的“掘-采”模式转化为“采留一体化”开采模式，开创了无煤柱采留一体化自动成巷新范式，显著提升了开采效率和资源回收率，提高了安全生产水平，缓解了采掘接续压力，为煤炭行业可持续发展提供了创新解决方案。
“2GN00工法在贵州的实践，不仅是一次技术突破，更是对煤炭开采第三次变革的积极探索。”青龙煤矿生产技术科的谯文福表示。
智能化不仅是技术与装备的升级，更是发展理念、管理模式和产业形态的深刻变革。面对喀斯特地貌下的复杂地质条件，该公司积极推广和应用新技术、新装备，让高质量发展了插上“科技之翼”。ZY11000型液压支架、MG550/1280-WD型采煤机等大功率、高阻力的重型综采装备的应用，为复杂煤层的安全高效开采提供了坚实保障。掘锚一体机、锂电池单轨吊、液压支架调移装置、转弯皮带等先进装备的引入，极大提升了掘进效率、辅助运输安全和安装回撤工作的安全性。通过智能化煤矿建设，各煤矿智能化系统运行平稳可靠，各系统装备运行参数实时监测、故障实时诊断和预警，设备故障停机维修率大幅度降低，生产效率明显提升，减少了近距离操控设备、排除故障等安全风险，提升了煤矿开采效率和安全生产水平，让智慧矿山释放了煤炭优质产能。
贵州安晟能源公司从“智能化矿山”向“智慧矿山”的迈进，显著优化了井下作业环境，提升了安全生产和职业健康水平，切实保障了每一位矿工享有体面劳动和幸福生活，为传统能源行业转型升级、推进“富矿精开”探索了新模式，将持续为区域能源安全与社会经济发展注入新动能。
