在黔南州福泉市牛场镇双龙工业园区，贵州胜威福全化工有限公司的生产车间里机器轰鸣，一袋袋“胜威花”牌二氧化钛正通过自动化生产线打包外运。作为福泉市重点招商引资企业，这家2017年成立的化工企业，用不到十年时间探索出“钛—磷—硫—铁—氟”全资源循环利用模式，成为西南地区钛化工与磷化工耦合发展的标杆，更走出了一条传统化工产业绿色转型的新路径。
全链条循环，让“废弃物”变“金饽饽”
“传统化工企业的痛点，在于副产物和废弃物的大量排放，既造成资源浪费，也带来环保压力。我们打造的‘钛—磷—硫—铁—氟’全资源循环利用模式，核心就是把传统生产流程中的‘废弃物’变成下一个环节的‘原材料’，实现资源吃干榨净。”胜威集团旗下贵州胜洋化工有限公司常务副总经理陈恒旭介绍，这套模式的核心逻辑是产业耦合、梯次利用：这套模式实现了钛白粉、硫酸、蒸汽及副产硫酸亚铁加工成聚合硫酸铁、磷酸铁、等高价值产品的循环利用，净化湿法磷酸副产无水氟化氢和精细磷酸盐，延伸了氟资源利用链条；生产过程中产生的酸性废水、碱性废水全部循环回用，含盐废水经深度处理实现零排放，含硫、氟、氯废气通过中和、洗涤等技术处理后达标排放，真正构建起无污染的绿色生产体系。
这套全资源循环模式给企业带来了实实在在的效益。目前胜威集团的化纤级和食品药品级二氧化钛单线生产能力位于国内前列。2020年公司获评贵州省绿色工厂，2022年入选贵州省“专精特新”中小企业，2023年获评贵州省“专精特新小巨人”企业及贵州省企业技术中心，核心产品二氧化钛于2022年通过贵州省绿色设计产品评价。2024年公司完成工业产值15.79亿元，2025年稳步提升至16.61亿元，实现了环保效益与经济效益的双赢。
“我们现在投资10.76亿元建设的年产10万吨钛白粉生产线和废酸废渣全资源综合利用项目，包含年产50万吨硫铁矿制酸、年产60万吨聚合硫酸铁及年产45万吨七水硫酸亚铁等生产线，这套项目进一步完善了‘钛—磷—硫—铁’全资源循环利用链条，目前钛白粉生产线和硫铁矿制酸生产线已经正常投产，进一步放大了我们的循环经济优势。”陈恒旭透露，公司正在规划磷石膏综合利用项目，未来将实现磷石膏100%资源化，用于生产硫酸、水泥熟料等产品，真正构建起全产业链闭环发展模式。
技术赋能，跑出“富矿精开”加速度
作为福泉“富矿精开”战略的典型实践企业，胜威集团的发展离不开技术创新的支撑。“我们采用的二氧化钛清洁生产技术、湿法磷酸脱氟工艺等，技术水平均达到世界先进水平。”陈恒旭介绍，公司在生产环节全面应用智能化管理与无人化开采技术，实现矿山全流程可视化、自动化，大幅提升了资源利用效率。
目前，公司正在规划“长输管线”项目，构建“钛—磷—硫—氟”资源回收系统，建成后将实现废液回收利用率、尾矿利用率均超90%，打造国际领先的绿色开采模式。未来还将探索高低品位矿石分级利用，推动全资源闭环化开发，采用全负压通风技术保障生产安全，通过分期扩能规划实现项目可持续发展。
“福泉正在推动磷化工与新能源耦合发展，对我们来说既是机遇也是责任。”陈恒旭表示，未来公司将继续扩大核心产品产能，布局精细磷化工领域，深化技术创新，推动生产流程自动化升级和绿色产业低碳转型，助力福泉能源产业整体升级。
企业的技术创新之路，既离不开自身的研发投入，也得益于福泉优质营商环境的全方位支撑。
营商沃土，护航企业行稳致远
从2017年注册成立到如今成为行业标杆，胜威福全的快速发展，离不开福泉优质的营商环境支撑。“福泉的产业配套、政策服务、园区承载能力，是我们能够安心发展的核心保障。”陈恒旭坦言，福泉本地磷矿资源充足，磷矿保供稳定，惠企政策精准到位，双龙工业园区配套完善、服务高效，为企业发展扫清了诸多障碍。
对于福泉磷化工与新能源耦合发展的未来，陈恒旭也提出了三点建议：一是强化资源保障，优先向磷化工与新能源耦合项目供应磷矿，推动磷资源向新能源材料领域倾斜；二是出台专项补贴政策，支持企业突破耦合发展关键技术，推动科研成果加快转化；三是着力培育产业集群，扶持链主企业发展，完善产业配套并开展链式招商，强化产业链上下游协同。
在陈恒旭看来，胜威福全的发展历程，正是福泉传统化工产业向绿色化、精细化、循环化转型的缩影。“我们将继续扎根福泉，深耕循环经济领域，把‘钛—磷—硫—铁—氟’全资源循环利用模式做精做强，为福泉打造全国重要的新能源材料基地贡献力量。”谈及未来，陈恒旭信心满满。
