3月15日，山西临汾浮山县供电公司仓管员郭亚森像往常一样走进检修班生产仓，他没有抄起厚厚的账本，也没有拿起笔，而是轻轻点开电脑上专业仓管理系统，708平方米库区的物资实时库存——电缆盘数、电表位置、工具有是否归位一目了然。
两年前，这是他想都不敢想的画面。“那时候盘点一次，没有一两天下不来。”回忆起2025年初的场景郭亚森忍不住摇头。当时的浮山供电公司生产仓，电缆和设备堆在一起，有些物资明明账上记着有，可真到用的时候，往往找不着。
一场“标准化革命”：给每一件物资安个“家”
变化，始于一场看似“死板”的规矩。
708平方米的库区，被黄线划出五个功能区：应急区、材料区、设备区、货架区、线缆区，每一寸地面都有了自己的“领地”。货架编上号，每层摆放什么固定下来，贴上磁吸标签。竖立区域标识牌，杜绝跨区堆放物资。
“就像给每件物资办了身份证，安了家。”郭亚森说，刚开始觉得麻烦，“放个扳手还得对号入座？但慢慢的，好处显出来了，我们不用翻箱倒柜，抬头看标签，低头找黄线，东西就在那儿。”
规矩不止在划分区域上。6项管理制度、4项可视流程，把出入库、盘点这些“老把式”变成了标准动作。新来的年轻人，照着流程图走一遍，也不会出错。数据是真实的，目前，物资出入库效率提升36%，盘点效率提升45%。而浮山的经验，像种子一样撒向全临汾供电公司——14个县公司、153个库房，来了一场“地毯式”整治。截至目前，专业仓一致率从2025年初的47.3%跃升至89.6%，公库账物相符率达到100%。
那些“流浪”的物资，终于都有家了。
数字“大脑”：让物资会“说话”
如果说标准化让物资有了“家”，那数智化就是给这个家装了“大脑”。
走进浮山公司应急物资调控中心，大屏幕上跳动着一个个画面：生产仓、营销仓、代管区，每个角落实时可见。依托智慧能源中心，光纤内网铺进了库房，出入库、盘点这些活儿，全变成了“现场办理、即时录入、全程可控”。
在仓库，库管员打开专业仓管理系统，将所需物料输入系统，即刻找到物料库数量、库存位置、库存项目，十秒钟全出来，确认准确无误。
在10千伏532史演河主干线2号杆作业现场，工作负责人掏出手机，对着工器具上的二维码一扫——什么型号、哪天检验的、有没有过期，十秒钟全出来。确认无误，直接带走。
“以前出库靠手写填单，写得手酸不说，回来还得对账，动不动就漏了。”郭亚森笑着说，“现在扫码即走，效率翻倍，关键是再没出过错。”
应急调拨也变了。以前遇上抢修，调物资要打一圈电话。现在，大屏上一目了然，跨仓调拨一键响应，半小时内物资准到现场。
从“闲置”到“宝贝”：积压物资清零
库房顺了，更大的“硬骨头”在后头——积压物资。
多年工程遗留下的“老底子”，堆在角落，落满灰尘。有的是项目变更用不上了，账上记的很多，实际全是“沉睡的资产”。
“以前觉得那就是一堆闲置物品，占地方还得派人看。”郭亚森说。2025年，临汾公司决定把这些“陈年旧账”翻出来，解决问题。
超期工程一个个梳理。积压物资，一件件盘活。能用的，调拨到在建项目。不能直接用的，看看能不能改造利用，实在不行的，按规矩处置。一年下来，积压的物资全部清零。
更大的突破在2025年4月——公司拿到了电力设施拆解作业资质，成了山西省第一家能自己拆解的市级供电企业。绿色循环车间里，线缆、钢绞线经过精细拆解，真正“变废为宝”。公司按设备类型细化拆解操作流程，主动对接合规再生资源企业，定向输出拆解后可利用资源，构建“拆解—分拣—回收—再利用”闭环体系，在守住环保底线的同时，降低拆解成本，提升资源回收率与拆解中心经营收益，废旧物资处置量同比提升了51%，闭环合规率保持100%。
账上的死钱，活了。
“物资管理是公司高效运转的血脉。”公司物资部负责人陈波说，“我们要把‘严、细、实’的作风熔铸在每一份物资、每一张标签里，让标准化作业成为肌肉记忆。”
关掉电脑，郭亚森起身去库区转了一圈。黄线笔直，标签齐整，每件物资都在自己的位置上，等着下一场光明的奔赴。
