厂区内，复杂的电力系统如同人体的血液系统般纵横交错，源源不断为生产提供动力。电网深处，有这样一位痴迷电压、电流律动的守护者。他执着地探寻每一个问题背后的根源，以创新之力呵护着企业的“生命线”。他就是包钢股份动供总厂生产部专业技术主管——杨雄。
杨雄与“电”的缘分，始于童年。当同龄孩子还在摆弄玩具时，小杨雄却对家用电器产生了兴趣。7岁，他为自家的收音机安装了稳压器，接上了电源线。十几岁，他成了邻里间小有名气的“家电维修师”。对电的亲近感，引导杨雄选择学习电气工程及其自动化专业，并且在大学毕业后如愿成为一名供电人。“爱好变成工作，这是件很幸福的事儿。”杨雄说，热爱是他从一名普通调试员成长为技术骨干的动力之一，而同样给予他力量的还有心中那份责任。
75号变电站集控室中，电脑屏幕上实时显示着设备运行参数，拥有了监控3座110千伏变电站、6座开关站的电力“大脑”。“供电系统一旦出现问题，就会对生产造成影响。”杨雄说，他的责任就是为设备运转提供稳定可靠的电力供应。变电站GIS组合电器改造过程中遇到了这样的难题：如何在保证薄板厂CSP、东区冷轧等产线生产的前提下，如期实施项目？传统方案施工难度大、时间长、投资大。杨雄没有选择走“老路”，而是扎进现场，最终创新性地制定了线变组临措方案，自己绘制二次原理图、亲自指导施工单位施工，使得施工过程少了一分风险、多了一分效益。而这仅仅是杨雄参与的诸多项目之一。包钢股份新产线建设过程中，杨雄不是简单“照图施工”，而是审视整个供电网络，精确计算负荷、优化路径选择，拿出更经济合理的供电方案。新产线接入电源既满足了生产需求，又有效降低了成本。
走出集控室，记者跟随杨雄来到GIS设备旁。涂抹耦合剂，将传感器紧贴检测口，读取图谱、记录数据。短短一分钟，杨雄和徒弟就完成了针对GIS的局部放电检测。“GIS组合电器的导体处于完全封闭的罐体中，传统的耳听、眼看和测温很难判断其运行状况。”杨雄说，随着电力系统设备封闭化、小型化设备的增多，他开始探究更实用可靠的检测方式。通过对标学习，他了解到业内先进的局部放电检测可以解决这一问题。“它能听到我们听不到的声音，检测到我们看不到的内部情况。”历经近半年的可行性调研，动供总厂引进了局部放电检测仪，并且在供电二部取得了绝缘故障“清零”的成效。2025年，这一检测设备在包钢股份得到全面推广应用。
“只有深入探究问题的根源，才能真正解决问题。”这是杨雄多年来的工作信条。他创新引入局部放电检测仪、声波成像仪等新设备，在包钢电网推行带电检测技术；带领团队“死磕”现场分析波形，确定了瞬间接地故障的症结；对包钢电网输配电设备进行全面“体检”，创新提炼出的电流互感器二次回路检测新方法在多家单位推广。“设备该不该修、什么时候修，要靠数据说话 。”杨雄敏锐地意识到：传统的“计划检修”模式已经无法满足现代电网精细化管理的需求 。从引进设备，到技防“体检”，杨雄的目的就是推动包钢电力设备检修模式从“计划检修”向“状态检修”转变。而这样的变化，每年可节约检修成本50余万元。
劳模是荣誉，更是沉甸甸的责任。杨雄组建了“劳模+”团队，将多年来积累的经验倾囊相授。在他的指导下，电力设备带电检测、变电站母线短路电流核算、电网故障位置判断等正在从少数人的“绝技”变成更多人熟练掌握的操作技能。动供总厂电气事故率大幅下降，包钢电网运行愈加安全平稳。
“很多人说我们搞电的‘死板’，其实这是我们对职业的敬畏。”说起自己的性格，杨雄憨厚地笑了。他说，供电是大事，必须丁是丁卯是卯，容不得半点马虎。从摆弄收音机的孩童，到守护包钢电网的技术人员，与“电”打交道的杨雄，始终是一个追根溯源的探索者，他的故事不张扬却很明亮。
