4月9日，全国首套特高压柔直换流变压器局放试验成套装置通过出厂验收，为世界首个在送端和受端均采用柔性直流技术的特高压工程——甘肃-浙江±800千伏特高压直流输电工程的建设与投运提供关键装备支撑。
据悉，甘浙特高压工程所用的换流变压器为世界最大容量的单体换流变。因其现场安装质量直接影响工程的稳定运行，而感应耐压与局放检测是现场检测该设备绝缘性能最有效的手段，但传统的现场检测试验设备无法满足甘浙特高压工程对局部放电检测、感应耐压试验的要求。同时，传统直流换流站阀厅皆为吊顶式，而柔直换流站阀厅采用的是落地式布局，场地有限，传统检测试验设备无法进入指定位置作业。
为此，国网浙江电力依托国网浙江电科院，自主研发了特高压柔直换流变压器局放试验成套装置，并成功实现该装置与特高压柔直换流变压器感应耐压试验的全流程适配。
该装置攻克了四大核心技术难题。在容量上，较传统试验设备容量扩大11.1%，是全国最大容量、最高电压的柔直换流变压器局放补偿设备，匹配甘浙特高压工程的高容量、高电压试验需求。在检测精度上，采用高导磁材料磁屏蔽技术，彻底消除设备自身局放对检测结果的干扰。在作业效率上，将无局放变频电源、控制柜、励磁变、补偿电抗器等全流程试验装备集成至2辆车载一体化平台上，省去传统现场组装、连线等步骤，单台换流变试验前期准备时间从8小时压缩至2小时，大大提升现场试验效率。在场地适配性上，采用前轮万向设计、后轮正反转动模式，实现以后轮轴中心点为圆点的原地转弯，车载平台转弯半径从20米缩减至5米，可适应阀厅的狭窄空间，解决“进厅难”的行业难题。
该装置一体化、车载化、智能化的设计思路，为后续特高压电力设备试验装备的研发提供了重要参考，有助于推动我国特高压柔直输电产业向更高容量、更优性能、更高效率方向发展。
