机器运转的低沉轰鸣声回荡在车间，机械臂舒展长臂，精准完成喷砂、缠纱等一系列连贯动作……走进位于察哈尔高新技术开发区的远景蒙新集团乌兰察布叶片基地，一幅现代化智能生产图景映入眼帘，每一个生产环节都透着科技感与高效性，处处可见风电叶片智造的火热氛围。
走进远景乌兰察布叶片基地二期生产车间，只见硕大的远景20X新型智能风机叶片有序制作，成为整条生产线的焦点，这款叶片正是基地技术创新的核心成果。“我们这款新型叶片，最大的突破就是实现了碳纤维材料规模化应用。”远景蒙新集团乌兰察布叶片基地负责人崔鑫慧站在叶片旁，指着产品详细介绍，相较于传统玻璃纤维材质，碳纤维密度降低约30%，制成的叶片更轻盈，整体刚度却提升数倍。这一材质革新绝非简单的材料替换，它既大幅降低了叶片对风机主机、塔筒的负载压力，延长了整套风电设备的使用寿命，更能优化风能捕获效率，有效提升风机发电性能。
好材料更需好工艺赋能，可如何才能将碳纤维的材料优势，彻底转化为实实在在的生产优势？答案就在于车间里各类自动化设备与数字化系统的升级。“你们看眼前这台设备，它就是全自动超声波无损扫查设备，是我们企业提升生产效率、强化安全保障的‘双引擎’。它实现了产品检测全程自动化：效率上，单支叶片扫查时间从4小时压缩至2小时，作业效率实现翻倍；质量上，设备自动记录位置数据，依托自动耦合技术保障检测精准可靠。除了它，还有之前看到的机械臂自动喷砂缠纱机、自动打磨机器人等设备和MOM系统，可让叶片制造关键环节更精准、更严谨。”基地工作人员王娜介绍道。
智能化升级的成效，更直观体现在亮眼的生产数据中。
“目前，基地拥有6条现代化生产线，全线满负荷运转。2026年，计划生产风电叶片450套，预计实现产值8亿至10亿元。其中，一季度，基地已完成产值3.2亿元，产品产销两旺、势头强劲。”崔鑫慧介绍，在深耕智造的同时，企业也在加快绿色转型步伐，探索零碳生产新路径。今年基地将投资900万元，建设2.4MW分布式光伏发电项目，依托厂区闲置屋顶搭建光伏系统，计划2026年7月实现并网发电，逐步构建“风电制造+光伏发电”的零碳生产模式，让科技创新与绿色发展深度融合。
亮眼的发展成绩，离不开远景科技集团整机技术体系与全球战略的强力支撑。基地依托集团技术优势，实现了叶片智造与整机性能优化深度协同，智能风机模块化优势愈发凸显，同系列机型部件通用性达98%以上，有效破解传统风电场多机型备件管理难题，大幅降低运维成本、缩短故障停机时间。升级后的智能风机更具备自主感知、判断、决策能力，可实时捕捉风况优化运行策略，实现风场集群协同出力，最大化提升发电效率。
远景作为我市新能源产业重要链主企业，基地的智造红利也在持续向外辐射。依托产业带动效应，基地成功引进多家上下游配套企业落地，同时深化与本地零部件厂商的合作，逐步形成“核心制造+配套协同”的产业生态，推动区域新能源产业向产业链、价值链高端攀升。
崔鑫慧表示，企业将深化“绿电直连+AI储能+智能微电网”技术集成，推动乌兰察布新能源产业向集群化、高端化迈进，全力打造“绿电直连+高端制造”融合创新的国家级典范，为我市清洁能源产业转型和“双碳”目标实现贡献更大力量。（乌兰察布日报）
