在黔西南州兴仁市巴铃重工业园区，贵州兴仁登高新材料有限公司的生产车间内，354台530kA节能型电解槽正平稳运行，日均产出约1300吨高纯度铝液。这家成立于2016年的企业，依托“煤电铝一体化”发展模式，已建成50万吨/年铝液生产线，成为贵州省电解铝产能的龙头企业（占全省产能28.16%），并带动形成百亿级铝产业集群，走出了一条资源高效转化、产业链协同共赢的高质量发展新路。
链主引领 打造“15分钟产业圈”
“我们的核心产品就是电解铝液，有50万吨的生产能力，每年的用电量在66亿千瓦时左右。所有的铝水都被下游的15家公司完全使用，基本没有铝锭销售。”贵州兴仁登高新材料有限公司总经理聂波介绍。
登高新材料公司所处的兴仁市，煤炭远景储量达45亿吨，依托“煤电铝一体化”战略，公司构建起“以煤发电、以电产铝、以铝带电、以电促煤”的完整产业闭环。通过南方电网与地方电网“两网六回”互联互通供电，紧急情况下可无延时切换，确保生产持续稳定。同时，公司创新铝液直供模式——铝液从电解车间到下游加工企业全程仅需15分钟，省去了传统铝锭铸造、运输、二次重熔等环节，每吨产品综合成本降低超800元。
目前，以登高新材料公司为链主，园区已聚集贵州铝基新材、骅骏铝业、龙凯科技等16家上下游配套企业，形成了从预焙阳极、电解铝到铝板带箔、铝轮毂、全铝家居型材、汽车轻量化部件等完整产业链条。
2026年一季度，兴仁市16家规上铝及铝加工企业实现产值59.74亿元，同比增长22.27%，其中登高新材料公司贡献产量12.3万吨、产值25.6亿元，净利润4.49亿元。
节能降碳 投资4亿元推进技改
电解铝属于高耗能行业，但登高新材料公司通过持续的技术改造，正在改写这一标签。
“我们作为兴仁市煤电铝一体化的核心企业，每年消耗400多万吨煤来发电。在这个过程中，我们也在深入挖潜节约，推进节能降碳。”聂波表示，2025年至2026年，公司将投资4亿元，对电解槽阴极及脱硫净化系统进行升级改造。改造完成后，每吨铝可节约用电400千瓦时。
此前，公司已投入1.4亿元建成国内同行业首个湿法脱硫净化设施系统，处理后的废气排放远低于国家标准；通过全石墨化阴极改造，全面投用后每年可节电9039.5万kWh，减少标煤消耗2.73万吨、二氧化碳排放5.25万吨。自2018年投产以来，公司累计研发投入超11亿元，获得专利20余项，自主研发课题200余个，被评为国家“高新技术企业”和“贵州绿色工厂”。
铝水不落地 带动就业超9000人
登高新材料公司的另一大亮点，是实现了铝液100%就地转化。“我们的铝水就地转化率从50%、60%一直提高到现在的100%，完全实现了铝水不落地。”聂波说。这一模式不仅大幅降低了下游企业的生产成本，更推动汽车轮毂、光伏组件等产品远销20余个国家，实现“每吨铝水增值3倍”的产业效益。
在产业带动方面，公司直接解决就业1000人，通过产业链协同带动就业8000余人，形成“经济增长与民生保障”的双向赋能。2025年，公司生产电解铝49.73万吨，实现产值约88.47亿元，跻身2025贵州企业100强第38位、贵州制造业企业100强第20位。
布局智能化与产能提升 谋划“十五五”新篇章
面向未来，登高新材料公司正加速推进智能化改造和产能提升。
“我们除了做好目前的生产，更重要的是利用5G技术进行智能化改造，在智能化改造中节约能耗。另外，我们也在计划进一步扩大产能规模，提高生产效率。‘十五五’时期，我们将朝着这个方向持续发力。”聂波介绍道。
从单纯销售原煤到煤电一体化，再到电解铝深加工集群，登高新材料公司的发展轨迹，正是兴仁市“煤电铝一体化”战略从蓝图变为现实的缩影。随着智能化、绿色化改造的深入推进，这家链主企业将继续引领西南地区铝产业向高端化、集群化迈进，为贵州新型工业化高质量发展贡献“登高力量”。
