4月21日，在第十四届中国数控机床展览会（以下简称“CCMT2026”）上，中国高端装备制造“国家队”核心力量——通用技术集团，以“好技术质敬好生活”为主题，携34台（套）高端智能装备重磅亮相，集中展示了其在高端工业母机领域的最新自主创新成果。
作为唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业，通用技术集团不仅是我国机床产业整合与技术突破的龙头，更是支撑国家能源、航空航天、船舶等战略领域安全与高质量发展的核心力量。本次展会上，多款荣获“春燕奖”及“自主创新十佳”的机床产品，清晰地勾勒出国产高端装备赋能能源等重大装备制造升级的技术路径。
从“十八罗汉”到工业母机产业链链长
通用技术集团成立于1998年，是中央直接管理的国有重要骨干企业。2021年，集团与天津市国资委共同组建通用技术机床公司，整合了原中国机床行业“十八罗汉”中的七家核心企业（包括沈阳机床、大连机床、齐二机床、昆明机床等），构建起国内产品种类最多、服务领域最广、综合技术能力最强的完整机床产业生态。
通用技术机床公司副总经理、党委委员贺大兴在展会现场接受采访时强调：“工业母机强，则制造业强。通用技术机床公司的使命就是更好地服务国家战略，通过攻克高端装备“卡脖子”难题。我们构建‘整机+功能部件+服务’的全产业生态，就是为了最大程度凝聚产业力量，畅通产业循环，充分发挥国家战略保障和安全支撑作用。”
截至目前，通用技术集团已累计为全球客户提供各类机床整机产品超200万台（套），产品覆盖金属切削机床品类80%以上，在重型超重型、精密超精密、五轴联动及成形加工等关键领域形成了自主可控的供给能力。
通用技术机床支撑能源领域“大国重器”
能源装备制造是工业母机应用最核心、最严苛的领域之一。从风电主轴、核电压力容器到大型水电叶轮、石油钻井设备，无一不依赖于高刚性、高精度、高稳定性的数控机床。通用技术集团的机床产品已广泛应用于能源装备全产业链，成为保障国家能源战略安全的关键基础装备。
通用技术机床研究院副院长、党委委员王波指出：“高端化、智能化、绿色化三大趋势，是工业母机产业实现自主可控、价值跃升的核心路径。 我们面向能源、航空航天等重点行业，构建了‘6+2+3’核心产品体系，重点发展镗削、成形、五轴、中高端数控车床及车铣复合、龙门及卧式加工中心等主机，精心培育超精密机床、复材制造装备与特种加工机床。”
在本届展会上，通用技术集团展出的多款针对能源领域重型零部件加工的装备，体现了其在该领域的深厚积累。例如，CMK5240数控双柱立式车磨复合机床、H-TH6920落地铣镗加工中心为能源、船舶与海洋工程领域的大型结构件设计；自由锻碾环机产线已广泛应用于风电等关键领域的大型锻件制造，可实现拔长、镦粗、辗环等全工序一体化加工，保障典型环筒形件圆度精度优于外径的2%。
从关键部件到成套产线赋能能源装备
本届展会，通用技术集团共有5款产品荣获“春燕奖”，1项产线荣获“自主创新十佳”。这些获奖成果并非停留在实验室，而是已成熟应用于或可直接赋能能源装备制造的关键环节。
其中，昆明机床HMU125h精密卧式铣镗加工中心凭借0.006mm的定位精度和门式双层对称布局，为汽轮机、水轮机及船用壳体等大型能源零部件提供了高效精密加工方案；沈阳机床SMU系列叶片五轴加工中心针对高温合金、钛合金等难切削材料，实现了燃气轮机叶片一次装卡完成全型面铣削，显著提升了我国重型燃气轮机热端部件的自主制造能力。此外天锻公司THP11D-15000高性能镁合金等温模锻智能成套装备（自主创新十佳）攻克了镁合金成形难题，其超低速控制与高精度调平能力，为风电轮毂、新能源汽车结构件等轻量化需求提供了国产化近净成形解决方案。天津一机VG63高精度立式磨床则专注于风电主轴轴承、泵阀等精密核心部件的终极加工工序，为能源装备长期稳定运行提供了精度保障。
这些获奖产品的共同特点是：核心技术自主可控，直接服务于能源装备从“大”到“精”的升级需求。它们不再是孤立的“明星设备”，而是与通用技术集团展出的数控系统、转台、摆头等核心功能部件一起，构成了面向能源行业系统级解决方案的能力底座。
以自主创新筑牢产业安全底座
面对“十五五”期间制造业向高端、智能、绿色全面转型的新要求，通用技术集团已经明确发展方向。王波副院长表示：“本届展出的34台套产品中，17台为首秀，核心功能部件逐步实现国产化。我们不仅提供单机，更提供智能产线与全生命周期服务。”
展会首日，通用技术集团即与多家重点行业客户达成意向合同超1.5亿元。这不仅是市场对“机床国家队”产品的认可，更是对国产高端装备替代进口、服务国家重大战略信心的体现。
