4月29日，由东方电气集团研发提供三大主机和关键辅机等设备的世界首台大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目1号机组一次并网成功，标志着该机组已具备对外供电能力，为后续开展168小时满负荷试运行、实现正式投产发电奠定了坚实基础。
该项目作为全球参数领先的百万千瓦二次再热机组，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单，核心技术亮点突出：再热汽温631℃、主蒸汽压力35.5兆帕、发电效率50.05%、供电煤耗256.28克/千瓦时，是目前全世界设计压力最高、温度最高、发电效率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电机组。
关键核心技术自主可控是该项目最亮眼的标签，东方锅炉采用了新技术方案、新材料应用、新制造工艺，将机组蒸汽参数提升至新的高度，研制了基于三烟道挡板调温技术的1000兆瓦二次再热超超临界锅炉，解决了纯挡板调温受热面份额与大容量二次再热锅炉热力系统匹配、超大尺寸挡板出轴所引发的调节机构卡涩和磨损、二次再热机组调温全自动运行等难题。
在世界范围内首次工程化应用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢，彻底打破了国外在高等级高温材料领域的长期主导地位。东方锅炉主导G115焊接新技术开发，对冶金和制管技术改进发挥关键助推作用，是实现从材料研发到装备应用完整产业链的核心引领者。同时，该项目创新采用带功率平衡发电机、双机回热系统、烟气余热深度利用等前沿技术，将实现高效发电与超低排放的完美融合，环保排放指标达到燃气轮机水平，为煤炭清洁高效利用树立了全新典范。
大唐郓城项目自2023年8月主体工程全面启动以来，东方锅炉项目、技术团队全程驻场服务，高质量推进锅炉安装、调试等关键节点，用匠心铸就大国重器。项目建成投产后，每年可节约标准煤约20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，不仅实现高效发电与清洁环保的深度融合，也为我国能源结构转型和“双碳”目标达成提供有力支撑与示范。
