□石榴云/新疆日报记者 于江艳 通讯员 杨媛
近日，中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司在准噶尔盆地天山北麓呼探1井区HT1—002井，成功完成一趟极限作业，一举刷新两项国内纪录——钢丝试井最高112.59兆帕的井口流动压力和井下压力监测投捞最深达6909.17米。
这到底是多难的事？112.59兆帕相当于在指甲盖大小的面积上，承受超1100公斤的重量，同时还要把一根如同“绣花针”的高精度压力计稳稳地送到深达6909.17米的地下，经过一段时间动态监测后，再把它完好无损地取回来。
“此次作业零渗漏、零异常、零故障，圆满完成极限工况下仪器一次性成功回收，标志着我国超高压钢丝试井技术正式从‘关井静态测试’进入‘生产流动工况动态作业’新阶段，为超深层油气藏动态监测打造出可复制的工程范本。”西部钻探试油公司一级工程师鲁斌昌介绍。
HT1—002井此番投捞高精度压力计应用的是西部钻探试油公司超高压钢丝试井技术。实现高精度压力计投捞从精准投放到完整回收的全链条闭环作业，完整获取井下温度和压力数据，为区块气藏动态储量校正及长效开发提供关键依据。
HT1—002井所在区域是个“硬骨头”。这里井深、压高、环境复杂。以前地质人员只能通过地面井口压力数据反向推演了解地下情况，就像隔着厚墙想看清屋里的人，无法精准掌握相关信息。而该井井筒管柱结构复杂，面临高产气流冲顶、井筒胶质物阻卡等施工难题，工艺技术均无先例，施工难度位居行业前列。历经14年的技术迭代升级，这次技术团队直接把“眼睛”放到了地下近7公里处，终于拿到第一手精准数据，为超高压气藏精细化开发提供了关键依据。
承担此次投捞作业的是中国石油集团油田技术服务有限公司试油测试技术中心，该中心2021年在西部钻探试油公司揭牌成立。此次施工中，他们拿出了自研的“杀手锏”——动态密封工艺和高强度抗扭井下工具，通过优化防冻处置流程，建立完善精细化控压、分段注脂控压等操作规范，确保作业成功。
剑指“万米时代”，该中心正在全力攻关175兆帕级的新一代装备，固化“三超井”试井工艺体系，持续提升超深层动态监测能力，为保障国家深层超深层油气资源安全再立新功。
