8月7日，由中国产业发展促进会氢能分会、江苏天合元氢科技有限公司联合主办的光储氢一体化技术研讨会在扬州顺利召开。本次大会聚焦光储氢融合技术创新与规模化落地路径，汇聚行业协会、能源央企、设计院、高校科研院所、氢能装备龙头企业百余位权威嘉宾，打通政产学研用沟通桥梁，深度剖析 “十五五” 氢能产业发展机遇，为国内绿氢规模化、商业化发展指明实操路线。
当前我国 “双碳” 目标持续深化，新型电力系统建设提速，风光大基地集中落地，但新能源消纳难题、绿氢成本高企、产用区域错配、商业模式单一等行业痛点长期制约产业提速。
中国产业发展促进会氢能分会副会长兼秘书长张宇女士作为国内氢能行业顶层智库代表，首先梳理国内氢能产业发展阶段。她提出，我国氢能已经走过示范探索期，正式迈入规模化前夜，但行业仍面临成本、储运、市场三座大山：绿氢电价占总成本60%-70%，高压短途储运效率低下，终端应用高度依赖政策、自发市场需求不足。
针对破局路径，张宇明确指出，单一制氢、光伏、储能设备无法形成盈利闭环，光储氢一体化是唯一能同步解决新能源消纳、绿氢降本、拓宽收益渠道的核心路径。
天合元氢总经理段顺伟作为东道主，完整阐述企业光储氢一体化战略布局与技术内核。他强调，光储氢绝非光伏、储能、电解槽简单叠加，而是源—储—氢深度耦合的动态能源调度系统：储能作为缓冲单元平抑风光间歇性波动，保障电解槽稳定运行、降低设备损耗；电解制氢作为大规模弹性负荷，可参与电网调峰、调频获取多重电力收益，彻底摆脱单纯售氢的单一盈利模式。
段顺伟介绍，天合元氢扬州生产基地已建成国内领先全流程电解槽产线与专业光储氢综合测试平台，所有电解设备出厂前均完成风光波动工况全维度动态测试，大幅提升宽负荷工况下设备使用寿命与安全性。已建成投用的全自动叠装产线，以AI视觉、多传感器融合攻克隔膜布柔性物料自动抓取难题，实现零部件到整槽全流程自动化装配，兼容500-2000标方电解槽柔性生产。对比半自动化产线，全自动产线仅需1名操作人员，彻底解决传统产线用人多、效率低、精度差、数据断档等问题。
中能建氢能源有限公司副总经理刘大为从能源央企项目实操视角，分享大型风光制氢项目建设痛点与合作方向。他表示，当前央企大规模风光制氢项目普遍存在设备适配性差、能量调度策略缺失、后期运维成本高三大难题，多数设备厂商仅提供单一电解槽产品，无法匹配风光波动性工况长期稳定运行需求。刘大为认为，兼具光伏、储能、电解设备自研与系统集成能力，配套自主开发智慧调度平台，根据电站风光出力动态调节电解负荷，大幅提升项目整体小时利用率，是产品厂商必备的竞争能力。
苏州大学副校长沈明荣立足高校科研视角，剖析氢能核心材料、系统控制技术研发痛点。他提出，国内电解槽核心材料、AI能量调度算法仍有较大迭代空间，产业亟需高校实验室与企业工程平台深度联动，打通 “实验室成果—工业化验证—规模化量产” 转化通道。沈明荣高度认可天合元氢产学研布局思路：企业主动落地大型综合测试平台，对外开放给高校开展风光耦合制氢、电解材料耐久性、系统优化等中试实验，解决高校缺少工业级验证载体的核心痛点。
水电水利规划设计总院新能源研究院副院长姜海提出，“十五五” 核心战略是打造 “西氢东输、北醇南运” 全国绿色能源大动脉，布局东北、黄河几字弯、华北北部、天山北麓四大国家级绿氢生产基地，聚焦合成氨、甲醇、氢冶金、电力调峰四大规模化应用场景，通过管道长输、陆海联运破解产用区域错配难题。
姜海重点指出，四大国家级绿氢基地落地，核心依托风光储氢一体化大型项目。传统孤立制氢项目无法充分利用本地低价风光资源，而例如天合元氢 “光伏+储能+氢能” 一体化模式完美匹配大基地开发需求：通过就地消纳风光电力生产绿氢，再转化为易储运绿氨、绿色甲醇，规避高压氢气长途运输高额成本。
华工激光氢能产品经理何鹏围绕氢能装备精密加工、智能化产线发表分享，他表示随着电解槽产能快速扩张，行业对焊接、精密加工、自动化产线需求持续提升。天合元氢扬州基地完整自动化电解槽产线标准化、规模化制造模式，有效摊薄设备生产成本，契合行业降本大趋势。同时光储氢一体化市场持续扩容，将带动电解装备全产业链需求增长，华工激光期待与天合元氢深化装备配套合作，共同提升国产电解槽自动化制造水平。
天合元氢光储氢一体化业务负责人卞铁铮博士作为一线技术负责人，详解天合元氢设备+系统+实证测试的发展路线。目前，天合元氢已建成国内首个MW 级光储氢一体化实证测试中心，填补系统级耦合测试空白，搭建 “电源—制氢—辅助—监控” 协同架构，具备2.5MW-10MW全规格电解槽检测能力，已完成3代产品、20余项全工况测试。电解槽规模化量产端配套行业先进碱性电解槽全自动总装产线，100%替代人工铺装，堆叠效率和精度均大幅提升，对比半自动化产线，全自动产线仅需1 名操作人员，彻底解决传统产线用人多、效率低、精度差、数据断档问题，为GW级制氢装备量产提供支撑。另外，由天合集团自研的制氢场站全生命周期数字孪生运营中心，打破行业仅售卖硬件的传统模式，构建 “设备交付 +平台赋能+订阅运营” 新商业模式。平台以轻量化MES、移动端PDA为底层底座，搭建数字孪生数据中心、可视化看板、随身运维移动端三大体系，融合数字孪生、AI 机器视觉、大模型、智能预测四大技术，可实时采集能耗、产气、温度等参数，搭载 AI 故障自动研判、多级预警、历史回溯，直观演示光储氢系统运行逻辑。全维度生产数据看板，覆盖仓储、制造、场站运行，标准化支撑调度管理、客户参观与项目验收。平台AI 视觉算法已在天合光能基地完成规模化验证，识别准确率100%，打通生产、设备、能耗、运维数据壁垒，推动运维由被动抢修转为AI预判。
以一体化为抓手，共启氢能规模化发展新征程
光储氢一体化技术研讨会圆满收官，与会全体嘉宾一致认为，在新型电力系统与 “双碳” 目标双重驱动下，光储氢一体化是氢能产业跨越成本、市场瓶颈的必由之路。天合元氢依托集团全产业链优势，深耕电解装备自研、一体化系统集成、工业级动态验证三大核心板块，打造出适配国内各类风光资源场景的成熟成套方案，为行业提供可复制、可推广的落地模板。
面向 “十五五” 发展周期，本次研讨会将持续发挥桥梁纽带作用，以扬州产业基地为支点，联动全国能源央企、规划设计院、高校、氢能装备企业，持续深化技术协同、项目共建、标准共制，共同推动风光储氢一体化项目规模化落地，加速构建自主可控、良性循环的氢能全产业链，以绿色氢能助力国家能源安全与工业深度脱碳，真正践行 “氢风何惧万重山” 的产业初心，共赴零碳发展新未来。
