作为传统“亚洲磷都”，贵州福泉近年来依托得天独厚的磷矿资源禀赋与深厚的磷化工产业基础，走出了一条“磷矿—磷化工—新能源材料”一体化发展的转型之路。这座西南工业重镇正以“富矿精开”为抓手，构建起“磷系+三元”双轮驱动的新能源电池材料产业格局，在全省新能源产业布局中占据核心地位，成为资源型城市绿色高质量发展的典型样本。
产业崛起：从传统磷化工基地到新能源材料核心增长极
“福泉已经不再是单一的传统磷化工基地，而是成功转型为以磷系化工和新能源电池材料为主导的资源精深加工集群。”黔南高新区管委会副主任、市工信局党组书记 龚传彬介绍，目前福泉是贵州省唯一同时具备磷系和三元正极材料生产能力的县（市），也是全省新能源电池及材料“一核两区”规划中的核心承载区。
2025年，福泉新能源电池材料产业产值已达186亿元，占全市规模工业总产值的32.75%，磷酸铁锂出货量占全省76%，连续4年位居全省第一，成为拉动地方经济增长的核心引擎。这一成绩的背后，是福泉对资源优势的深度挖掘和产业链条的系统构建。
龚传彬将福泉的核心优势总结为“先天禀赋”与“后天链条”的有效结合：一方面拥有14.43亿吨探明储量的优质磷矿，远景储量达30亿吨，为发展磷系新能源材料提供了坚实的资源保障；另一方面通过“富矿精开”战略，打通了从“磷矿”到“电池材料”的全产业链路径，形成了“磷矿—磷酸/磷酸一铵—磷酸铁—磷酸铁锂”“硫酸镍、硫酸钴—三元前驱体”的双产业链条。
在产业培育方面，福泉目前已累计培育规模以上工业企业82家，高新技术企业、创新型企业、“专精特新”企业分别达到23家、20家和13家，其中百亿级龙头企业2家（瓮福、裕能），五十亿级企业1家（川恒），二十亿级企业5家（瓮福化工、国电、天福、胜威、盛屯），十亿级企业3家（福麟矿业、川东化工、瓮福剑峰），初步形成了龙头企业引领、骨干企业支撑的产业发展格局。
链式协同：构建多产业耦合发展的生态体系
福泉新能源产业的核心竞争力，在于其构建了“磷系化工+金属冶炼加工+新能源电池材料”的大循环体系，实现了不同产业间的资源共享、协同共生。
盛屯（贵州）新能源材料公司是这一循环体系中的关键节点。作为福泉重点引进的新能源材料龙头企业，盛屯集团在福泉布局了三元电池材料和磷系锂电池材料项目，其二期项目总经理米勇介绍，企业落地福泉后，有效串联起了磷化工、有色冶金和新能源材料三大产业板块。
“我们前端已建成15万吨电池用硫酸镍、2万吨高冰镍火法生产以及10万吨锌焙烧生产线，火法系统副产的硫酸可自用，富裕供应当地磷化工企业，生产硫酸镍过程中分离出的硫酸亚铁，又可与磷资源结合生产磷酸铁、磷酸铁锂。”米勇表示，这种产业协同效应不仅降低了企业生产成本，也极大提升了资源利用效率。2025年，盛屯贵州项目产值达41亿元，目前单月硫酸镍产量达1万吨，产品直接供应园区内的厦钨新能源等下游企业，实现了“相邻即配套”。
在磷酸铁生产环节，磷酸铁事业部副总经理朱马强介绍，公司采用了行业领先的连续反应器和陶瓷膜洗涤系统，其中合成连续反应器为行业首例应用，陈化反应器为行业第二家应用。“传统陈化时间需要2小时，使用连续反应器后可缩短到30-60分钟，生产效率提高一倍，能耗降低一半，同时产品一致性显著提升。”朱马强透露，目前公司磷酸铁系统已正式投料生产，本月将产出500吨磷酸铁，半年内将实现单条线月产1.1万吨的达产目标。
作为传统磷化工企业绿色转型的代表，胜威集团旗下的贵州胜威福全化工和贵州胜洋化工有限公司打造的“钛—磷—硫—铁—氟”全资源循环利用模式，更是将产业耦合的优势发挥到极致。公司常务副总经理陈恒旭介绍，这套模式实现了钛白粉、硫酸、蒸汽及副产硫酸亚铁加工成聚合硫酸铁、磷酸铁、等高价值产品的循环利用，净化湿法磷酸副产无水氟化氢和精细磷酸盐，废水废气实现循环回用和达标排放。“我们采用的二氧化钛清洁生产技术、湿法磷酸脱氟工艺均达到世界先进水平，未来规划的磷石膏综合利用项目将实现100%资源化，构建全产业链闭环发展模式。”
这种多产业耦合的生态体系，让福泉新能源产业形成了极强的成本优势和抗风险能力。据龚传彬介绍，福泉通过“向上游延伸做精原料、向中游集聚做强材料、向循环拓展做优配套”的发展路径，目前已形成年产74万吨磷酸铁、40万吨磷酸铁锂、15万吨硫酸镍等新能源电池材料产业生态，为打造千亿级产业集群奠定了坚实基础。
绿色转型：以低碳发展铸就产业核心底色
绿色低碳是福泉新能源产业发展的“生命线”。作为国家碳达峰试点园区，福泉在推动产业高速发展的同时，始终将绿色发展理念贯穿全产业链，探索出一条高耗能产业绿色转型的新路径。
在固废资源化利用方面，福泉攻克了两大行业难题：一是氟资源高值化利用，瓮福蓝天公司创新的氟硅酸制备无水氟化氢技术为世界首次工业化应用，打破了国外技术垄断，荣获国家“制造业单项冠军产品”，目前全市已形成3万吨/年无水氟化氢、4万吨/年电子级氢氟酸等氟化工产品产能；二是磷石膏综合利用，通过制酸联产水泥、矿山充填、新型建材、水泥缓凝剂等多种途径，2025年全市磷石膏产生量560.19万吨，综合利用量525.18万吨，利用率达93.75%，建成了全球最大的单套磷石膏分解制硫酸联产水泥熟料装置。
在能源结构优化方面，福泉实施“四管齐下”战略：一是完善能源基础设施，推动双龙变、凤山变等供电项目建设，加大天然气长输管线安全监管；二是推动节能技术改造，2025年实施了100kt/a电池用磷酸铁装置节能及自动化升级改造等8个节能改造项目，累计培育国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂6家；三是推动传统能源优化升级，推进煤矿综合机械化开采和智能化改造；四是培育壮大新能源产业，加快黔南抽水蓄能电站等项目建设，提升区域新能源发电能力和储能调峰能力。
总投资96.4亿元的黔南抽水蓄能电站是福泉优化能源结构的标志性工程。黔南抽蓄公司支委委员、副总经理王凡介绍，项目2025年3月全面开工，目前下水库大坝填筑已完成38%，预计2026年4月底大坝填筑完成，2026年12月下水库具备下闸蓄水条件。“项目建成后，主要承担贵州电力系统的调峰、填谷、调频、调相和紧急事故备用等任务，每年可吸纳17.9亿度风电和光伏发电，约占黔南州新能源发电量的15%，每年可替代约61万吨标准煤，减少二氧化碳排放160万吨。”
为保障工程质量，项目建设过程中引入了大坝智能碾压控制系统。土建工程监理站站长杨素伟介绍，通过在碾压设备上安装智能定位系统，可通过手机APP实时监控大坝填筑质量，对碾压遍数、激震力、行走速率等参数全程管控，还可对碾压过程进行回放回看，有效消除质量隐患。“目前大坝已填筑至45米高，完成总量的50%，我们投入了48台套设备、178余名施工人员，确保2026年4月底填筑至1072高程目标顺利实现。”参建单位项目经理万贤辉补充道。
营商赋能：以高效服务护航产业高质量发展
福泉新能源产业的快速崛起，离不开当地政府高效的营商服务体系。龚传彬介绍，福泉实行高新区和工信局“合署办公”的运作模式，产业规划直接落地到园区物理空间，确保了政令畅通和执行高效。
在项目服务方面，福泉坚持“要素跟着项目走”，用好省级“5+3”重大项目服务机制，对项目开展“一对一”服务，推动“项目服务双向清单”落细落实，实现签约项目快开工、续建项目按期投产达效。在企业培育方面，出台了《福泉市新型工业化“双培育、双服务”工作方案》，建立企业特派员制度，精准帮扶企业解决发展难题。在园区管理方面，以争创国家级高新技术产业开发区为契机，出台《福泉市园区企业能进能退工作方案》，坚持“亩均论英雄”，对项目实行全流程管理，有效盘活闲置低效资源。
这种“保姆式”的营商服务让企业获得感十足。米勇回忆，盛屯项目签约后，福泉市委、市政府立即成立了由主要领导任组长的专班，协同发改、工信、园区、安全环保等部门，从土地征收、环评办理到指标协调等方面提供全方位服务，甚至陪同企业到省厅、州局对接相关手续，极大加快了项目落地进度。“目前我们正在推进二期40万吨磷酸铁锂项目，正是因为福泉良好的营商环境，让我们对未来发展充满信心。”
黔南抽水蓄能电站项目建设同样感受到了福泉的服务效率。王凡介绍，福泉市专门成立了抽水蓄能电站项目建设指挥部，高效完成了1410亩项目用地征收工作，通过高频次的会议调度和现场调度，及时解决施工过程中的用水、用地、用工等各种问题，为项目快速推进提供了强有力的保障。“项目开工至今，已累计吸纳当地700多人次务工，既解决了群众家门口就业问题，也让项目建设获得了地方的广泛支持。”
未来展望：向千亿级新能源产业集群迈进
站在新的发展起点，福泉正朝着千亿级新能源电池材料产业集群的目标加速迈进。龚传彬表示，未来福泉将继续深化“富矿精开”战略，进一步完善产业链条，提升产业核心竞争力，持续巩固在全省新能源产业布局中的核心地位。
企业层面也在积极布局未来发展。米勇透露，盛屯将在现有15万吨硫酸镍产能基础上，向下游延伸布局三元前驱体材料，同时利用副产的铁源大力发展磷酸铁锂产业，实现三元体系和磷酸铁锂体系同频共振，为福泉千亿级产业集群贡献力量。陈恒旭表示，胜威化工将继续探索高低品位矿石分级利用，推动全资源闭环化开发，布局精细磷化工，深化技术创新，推动自动化及绿色产业低碳转型，助力福泉能源产业升级。
王凡介绍，黔南抽水蓄能电站预计2029年全面建成投运，届时每年可缴纳税款1亿元，不仅能有效保障区域电力安全、促进新能源消纳，还将进一步完善福泉的能源基础设施，为新能源产业发展提供更加稳定的电力支撑。
从“亚洲磷都”到“新能源材料高地”，福泉的转型实践为资源型城市高质量发展提供了可复制、可推广的经验。这座曾经依靠磷矿资源发展的西南工业城市，正通过产业链重构、绿色化转型、生态化发展，在新能源产业赛道上跑出了加速度，展现出资源型城市绿色跃迁的巨大潜力。随着千亿级产业集群目标的逐步实现，福泉有望成为全国新能源电池材料产业的重要生产基地，在新一轮能源革命中占据更加重要的位置。
