2026年政府工作报告明确将未来能源列入未来产业首位，提出要深化拓展“人工智能+”行动，推动人工智能与能源产业深度融合，以智能化技术筑牢能源安全底线。在能源革命与数字革命交汇的战略机遇期，一批深耕特种技术的硬科技企业正在成为能源智能化升级的主力军。
作为国内核工业特种机器人领域的领军企业，2015年成立的杭州景业智能科技股份有限公司，用短短11年的技术深耕，从一支以浙大系科研人员为核心的创业团队，成长为国内核工业机器人领域的标杆企业，2022年登陆科创板后更成为行业内为数不多的掌握全链条核心技术的上市企业。
研发中心里的“极限挑战”
在景业智能的机器人研发实验室里，研发室主任金丁灿博士正和团队对最新一代的“胡狼二号”应急检维修机器人做最后的调试。机械臂在操作台上精准地完成着毫米级的抓取动作，屏幕上跳动的参数显示着它的每一个运动轨迹。
“这台‘胡狼二号’是我们专门为辐射场景应急作业研发的，技术难度也是目前产品线里最高的。”金丁灿推了推眼镜，手指向屏幕上的力反馈数据，“它最核心的技术是30毫秒超低延时的力反馈系统，操作员在远程操作时，能像亲手触碰一样感知到作业面的力度，这对于辐射环境下的精细作业至关重要。”
这个机器人研发实验室，是景业智能100余名研发人员的“战场”。作为浙江省高新技术研发中心，这里不仅有完善的软硬件测试平台，还配套了震动测试、拷机测试、电磁干扰测试等一系列可靠性验证系统。一款核工业机器人从研发到交付，要在这里经过上百次极限测试：常规产品的耐受剂量要达到100～1000Gy，定制化产品更是要达到1MGy的辐照耐受能力，相当于在堆芯附近稳定工作数年。
“很多人问我们，为什么要啃核工业机器人这块硬骨头？”景业智能总经理章逸丰博士在接受采访时坦言，2015年公司成立时，国内核工业乏燃料处理环节几乎全靠人工操作，工人在高辐射环境下工作几分钟就需要轮换，不仅风险极高，效率也十分低下。“当时我们团队看到这个需求，就觉得这是我们技术人应该做的事——用技术把人从危险的环境里解放出来。”
这条技术突围之路并不好走。核工业环境对机器人的要求几乎到了“苛刻”的程度：不仅要耐强辐射、耐高腐蚀、耐上千度高温和零下几十度的低温，还要做到全生命周期的高可靠性。传统工业机器人的电机、芯片等核心元件在强辐射下很快就会失效，景业智能的技术团队开创性地提出了“动力外置”的设计思路——把所有容易受辐射影响的动力元件、控制元件全部放在机械臂外部，通过特殊的传动结构将动力传递到作业端，整个作业端全部由不锈钢制成，实现了在极端环境下的长期稳定运行。
2020年，由叶奇蓁院士领衔的专家团队对景业智能的核工业电随动机械手产品进行鉴定，给出了“填补了国内空白，技术上达到国际先进水平”的评价；2024年，由谭建荣院士领衔的专家团队对景业智能的强辐射场快速响应柔性特种机器人产品进行鉴定，给出了“处于国际同类技术领先水平”的评价。谭建荣院士每次做行业报告时，都会把景业智能的案例作为产学研融合的典型，“他们没有走国外机器人公司的老路，而是针对中国核工业的实际需求，走出了一条自主创新的道路。”
从核工业到能源全场景的技术复用
今年两会上，“加快新型电力系统建设、推动AI与能源产业深度融合”的部署，为景业智能的技术落地打开了更广阔的空间。全国人大代表、国家电网副总工程师杨勇明确提出，要强化能源电力科技创新协同，促进人工智能与电网技术深度融合；全国政协委员、中国华能集团董事长温枢刚也指出，要以AI赋能电力系统抗扰动能力，推动能源行业数字化智能化转型。国家能源局、工信部联合发布的《关于推进“人工智能+”能源高质量发展的实施意见》更是明确提出，要在危险作业环境替代、辅助管理决策、运营效率提升三大方向重点推广AI应用，这与景业智能多年来的技术积累高度契合。
在景业智能的产品展厅里，我们看到了形态各异的机器人产品：动力外置机械臂、耐辐照关节机器人、“胡狼”系列巡检机器人、四足机器人、人形机器人......这些原本为核工业场景研发的技术，正在被快速复用至更广泛的能源领域。
“我们在核工业领域积累的很多技术，其实在其他能源行业都有很大的应用空间。”章逸丰指着展厅里的故障诊断试验台介绍，“比如我们的故障诊断算法，原本是用来监测核工业关键装备的健康状态，现在已经可以直接用在风电设备的故障预警上；我们的耐辐照、防爆机器人技术，稍加改造就能应用到煤矿的自动化生产场景中。”
内蒙古包头的中核北方核燃料元件有限公司（二〇二厂）是景业智能的重要客户之一。作为我国核工业最早建成的“五厂三矿”之一和首座核燃料元件厂，中核北方见证了我国从“两弹一艇”到核电自主化的辉煌历程。在这片拥有深厚核工业积淀的土地上，景业智能参与的多个自动化项目已成功落地，通过智能装备的应用有效保障了生产效率与人员安全。未来，景业智能的智能机器人及特种技术解决方案将持续拓展应用边界，加速在核能领域的更多场景实现规模化落地。
“能源行业的智能化升级有很多共性的需求：危险环境下的机器换人、极端工况下的可靠运行、全生命周期的运维服务，这些恰恰是我们在核工业领域已经验证过的核心能力。”章逸丰表示，景业智能正在针对内蒙古、山西、陕西等能源大省的产业特点，开发定制化的智能解决方案，“我们希望把在核工业领域积累的‘靠谱’技术，带给更多能源行业的客户，帮助他们实现安全、高效的智能化升级。”
2025年6月，景业智能与浙江大学先进技术研究院共建的“微堆/SMR技术联合研发中心”正式挂牌，2025年12月，景业智能成立了SMR专业公司杭州景瀚能动科技有限公司。这标志着这家以特种机器人起家的科技公司，开始向能源产业链的更上游延伸。“小型模块化反应堆是未来核能发展的重要方向，我们不仅要做核工业的‘操作手’，还要成为未来能源技术的‘建设者’。”章逸丰透露，新公司景瀚能动已聚集世界级水平的核心技术团队，专注于先进核能系统及其关键设备研发、设计及制造，未来将为分布式能源场景提供清洁、稳定的核能解决方案。
“靠谱文化”背后的技术担当
在景业智能，“一群靠谱的人交付高品质的可靠产品”这句话被印在每一个员工的心里。这个被称为“靠谱文化”的企业价值观，是这家公司能在核工业这样的高门槛领域站稳脚跟的核心密码。
“核工业客户选择供应商，首先看的不是你的技术有多先进，而是你这个人、这个团队靠不靠谱。”章逸丰提到，据悉公司成立初期，为了拿下第一个核工业项目，团队在戈壁滩的试验现场待了整整3个月，每天针对辐射环境下的特种要求做测试、调参数，最终用实打实的测试数据打动了客户。“我们当时就一个念头，要么不做，要做就做到最好，要对得起客户的信任，也要对得起我们技术人的初心。”
这种“靠谱”的基因，体现在产品研发的每一个环节。金丁灿告诉我们，每一款核工业机器人产品定型前，都要经过至少6个月的可靠性测试：连续拷机测试1000小时无故障、10万次动作重复定位精度不超差、有的还需要验证在-40℃到120℃的温度区间内稳定运行......“我们的产品关键组件设计寿命都是20年以上，在这么长的生命周期里，任何一个小的故障都可能造成严重的后果，所以我们必须把所有问题都解决在实验室里。”
正是这种对品质的极致追求，让景业智能在央国企主导的核工业领域打出了民营企业的品牌。目前，公司已经与中核集团、中国航天科技集团、中广核等大型央企建立了深度合作，核心产品“核工业电随动机械手”和“核工业自动取样系统”连续两年获得浙江省国内首台（套）产品认定，实现了进口替代。
面对未来能源行业的巨大机遇，章逸丰显得十分冷静：“能源行业的智能化升级不是一蹴而就的，每个细分领域都有自己的行业特点和技术痛点，我们不会盲目扩张，而是会继续秉持‘靠谱’的理念，深耕每一个行业场景，把技术做扎实，把服务做到位。”
站在景业智能的展厅里，看着一台台机器人精准地完成着各种复杂的操作。这些钢铁之躯的背后，是一群技术人用11年的坚守，打破了国外在核工业机器人领域的技术垄断，更在为中国能源行业的智能化升级注入新的动能。正如章逸丰所说：“我们做的不仅仅是机器人，更是在为国家的能源安全和产业升级贡献自己的力量。这条路虽然难，但我们会一直走下去。”
