三十年前，面对机械80%的问题均因润滑失效所致的普遍存在问题，在前辈专家和同行的启发下，张军带领团队一头扎进了这个“专而偏”的机械摩擦磨损泄漏控制GR技术领域。三十年后，他以“复合固体润滑工程学研究”为笔，在煤炭工业绿色转型的蓝图上写下了一个答案：磨损量降到原来的1/7，维修次数减少90%，零件寿命最长延长3倍以上。在5月28日开幕的第二十届鄂尔多斯国际煤炭及能源工业博览会现场，这位西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司的创始人、董事长以平实而笃定的话语，讲述了一位中国工程师三十年磨一剑的故事，以及他对煤炭产业智慧时代机械运行免维护、漏油免拆解治理的深刻思考。
从应用中磨损控制研究起家的“硬核”坚守
“相关磨损控制的GR技术研发耕耘了三十年，我们实现了摩擦磨损量只是原来的1/7到1/15，润滑油的使用量节省了90%，相关零部件的寿命延长了3倍以上。”采访伊始，张军便用一组沉甸甸的数据，打开了话匣子。
在西安奥奈特，研究从不是从产品出发，而是从构建磨损控制的介质润滑与非介质润滑的材料体系建设出发。张军和团队里的专家，以前辈专家的研究为基础，设计了“固体润滑工程学研究”理论体系，国家为他们颁发了著作权证书，这片复合固体润滑工程技术土壤，最终孕育出了一系列自主研发的机械摩擦磨损泄漏控制复合固体润滑工程技术系列产品和服务方案。
“我们的介质润滑材料，可以替代润滑油，它似油而非油，胜似油。”张军这样描述他们的核心技术产品。与传统的液体润滑油不同，奥奈特的润滑材料由液相组分和固相组分复合而成，能够替代从0W-20到80W-680的所有液体润滑油，也可以做成膏状，替代所有甘油类润滑脂。
为什么能替代？张军给出了一个让业内人士动容的解释：“传统的润滑油随着使用时间推移，性能会逐渐降低，最后报废。而我们的材料，在两年内临界负荷只涨不降，越用越好。”他补充道，他们的润滑膜不像油膜那样“瞬间产生、摩擦结束就没了”，而是会转移到摩擦表面并实现永久存在。正是这种独特的“复合膜”结构，带来了2到3倍的临界负荷能力、3到6倍的烧结负荷的承载力，以及远超常规的耐磨寿命。“越用越好”这一特性，也获得了行业的权威认可——2025年10月，由张军主导的“GR复合固体润滑剂越用越好的重大发现”案例，成功入围“2025装备服务工匠团队创新发展论坛暨成果发布会”案例集，并获得中国机电装备维修与改造技术协会的表彰。
张军强调，延长摩擦副寿命，光靠润滑材料是不够的。西安奥奈特还深度融合绿色设计、绿色制造、摩擦副优化设计、金属表面工程、工业集成技术、复合固体润滑工程技术等多个维度协同发力。“在金属材料制造的源头导入自润滑和潜伏式润滑理念，在摩擦副韧性、刚性和耐磨性得到提高的基础上，最大优化磨损摩擦控制效果，实现设备运行过程当中所有零件寿命协同最大化。”
硬核实测：从煤矿到钢厂 二十年“粘上就离不开”
如果说实践验证的成功和创新GR技术是张军的底气，那么实实在在的应用案例，便是他向行业交出的“成绩单”。
“我们坚持了三十年，能到现在，在摩擦磨损这么专业、这么奇妙的技术领域，一旦接触我们的客户，从用上的那一天开始就离不开了。”张军的话语里，带着一种质朴而自信的力量。
他举了几个生动的例子。陕西钢铁集团大西沟矿业公司，从2007年开始在直磨机和高温煅烧窑炉上使用奥奈特的技术，至今已运行近二十年。“他们中间也不会换，只要换了就不合适。开式齿轮和轮带过去三四年就得换一个，现在已经运行了二十年没有更换，磨损量非常小。”用张军的话说，这叫“粘上了”。
更早的一次验证，发生在山东新汶矿业集团（现属山东能源集团）的协庄煤矿。2006年，一台刮板机的关键部件——链轮轴组，原本每6个月左右就需要更换维修一次。奥奈特介入后，将寿命延长到了二十一个月。“这件事当时在我们新矿集团和同行业界引起了关注，”张军回忆道，“到目前为止，我们在井工矿应用的规模和收益，有40%都来自于那一次实验所获得的同行信任。”
2025年，奥奈特与陕钢集团汉中钢铁有限责任公司也开展了深度技术交流，双方围绕机械摩擦磨损泄漏磨耗控制的棘手难题，就减少人机交互、消除机械隐患等进行了深入探讨。
2018年，张军团队受鄂尔多斯市招才引智活动邀请，作为专家骨干团队引入这座城市。次年，他代表鄂尔多斯参加全国科技创新大赛，一举斩获内蒙古自治区一等奖。自此，张军和他的团队在鄂尔多斯扎根下来，政府为其提供了研究经费、研究基地和实验煤矿。“到目前为止，我们已经验证了30多个项目，核心技术和产品被专家鉴定为国内领先、部分国际领先。”张军说。
智慧矿山时代 频繁维修痛点亟待破题
今年鄂尔多斯煤博会的主题是“AI赋能，助推煤炭产业高质量发展”。当被问及如何看待智能化浪潮与润滑技术的关系时，张军给出了一个发人深省的答案。
“我受邀下到煤矿的时候，他们向我提出：张老师，你看看，我们最年轻的钳工都53岁了。”张军说，无人工作面、智能化采煤让运行效率提高了，但维修工作量反而变成了以前的6倍。“维修班组已经承受不了了。人机接触次数越多，越容易发生事故。虽然智能化水平提高了，但没有达到采煤的安全保障和智能协同的最大效果。您能不能让我们的设备维修频率降低？”
这正是张军口中的“智慧条件下的摩擦控制”——当矿井越来越智能化、无人化，“免维护”就成了刚需中的刚需。设备故障80%源自润滑失效产生的磨损，如果润滑问题解决不好，设备频繁停机维修，再智慧的系统也会深受制约。
“我们可以延长零件、润滑介质寿命，从润滑到零件给煤矿做出整体方案，让在智慧条件下检修次数减少3倍、磨损量减少15倍。”张军自信地说，“智慧条件下，更需要的是摩擦控制、磨损治理、漏油污染的治理和人机频繁接触频率的降低。”
这一理念，也与中关村绿色矿山产业联盟的战略方向不谋而合。2025年10月，在中绿盟举办的第29期绿色矿山科技特别专员（内蒙古区域）活动上，奥奈特团队受邀就“摩擦磨损泄漏磨耗控制的GR技术应用”进行了深入分享。
零元购：从“卖产品”到“卖服务”
此次煤博会上，张军带来了一个石破天惊的服务模式创新——“零元购”。
“我研究的产品寿命是国外的两倍，价格却只是他们的一半。过去他们的产品是卖给我们的煤矿，现在我们推出零元购服务，鼓励煤矿先用后款。煤矿按照煤量的吨耗，给我们付服务费就可以了。”张军介绍道。
他进一步解释：“按照你原来的使用成本算下来，下浮10%之后，你跟我们专家平台付服务费就可以。这不叫产品销售，这叫技术成果的分享和专业化服务。”
恩人不止一个
是什么支撑张军坚持了三十年的研究，取得如今的成果？张军的回答让现场安静了下来。“在这个领域，不是我们的团队多么了不起。我背后有56位专家，专家背后有多少个人在支持？国家支持，专家支持，这是第一。”
他稍作停顿，声音里带着感恩：“第二，到了鄂尔多斯，没有政府的支持，就没有今天。他们每年给我研究经费，给我选择示范基地，动员相关企业采纳这项技术。”
“第三，哪怕给我们提意见的专家、哪怕使用过程中失败批评我们的那些人，都是对机械摩擦磨损泄漏控制GR技术研究的支持。没有这一切，就没有今天大家看到的复合固体润滑工程技术的研究成果。 ”
他再次强调：“这个成果不是我自己的，是属于这个领域当中所有的专家、所有的领导、所有的专业技术人员。”
2025年，由张军主导的“GR复合固体润滑剂越用越好的重大发现”案例，已成功入围国家级论坛案例集并获中机维协表彰，一场关于“机械运行免维护”的机械运维变革，正在从鄂尔多斯向全行业蔓延。三十年前，张军团队把摩擦控制当成一门孤独的旅行；三十年后，他把它变成了智慧矿山不可或缺的“风景”。当一座座矿井迈向无人化、智能化，像张军这样在看不见的“微观战场”上攻坚克难的坚守者，正是中国工业转型最坚实的基石。
