近日，江苏华电扬州发电有限公司作为国内火电行业首家引进智能装备开展灰库清理作业的火电企业，首次圆满完成原灰库智能化清理工作。该公司融合智能控制、机械、液压、传感等前沿技术，实现煤灰库清理无人化、远程化作业，破解传统人工清库高危低效痛点，打造发电企业灰库清理智能化新模式。
灰库是发电厂储存粉煤灰的核心设施，其安全稳定运行直接关系机组连续、可靠生产。长期投用后，库内积灰易出现板结、起拱、粘壁现象，造成下料堵塞；传统人工清库需作业人员进入密闭高粉尘空间施工，不仅劳动强度大、施工周期长、清理洁净度不足，还面临仓体坍塌掩埋、窒息、高空坠落等重大安全隐患，是长期困扰电力行业的高危作业难题。
目前自动化清库设备已在水泥行业落地应用、成效显著，但此前在火电领域暂无规模化落地应用案例。该公司两台 330MW 机组配套原灰库直径 15 米、高 30 米、库容 3000 立方米，投用时长超 20 年。筒仓内壁积灰挂壁严重，底部调湿灰系统、分选系统、装船系统三处卸灰口全部堵塞，卸料作业无法正常开展，既阻碍除灰系统高效运转，也给机组长期安全稳定运行埋下隐患。为此，公司率先引进智能清库成套装备，成为火电行业首个落地该智能化清库方案的企业。
据了解，本次清库采用 “机器人 + 智能管控系统” 远程遥控作业模式：T3 智能破拆机器人依托无线控制与 5G 实时监控系统，360° 无死角清理仓壁挂料；模块化智能挖掘机、破碎机、清堵器等设备协同联动，全流程替代人工完成结块破碎、物料转运等高危工序，破碎后的煤灰物料可回收再利用，真正实现作业人员零进仓、远程智能操控、全流程可视管控。相较传统人工清库，智能装备可 24 小时连续作业，动作精准、作业覆盖面全，能够抵达人工无法涉足的仓体死角，保障清库作业彻底到位。本次智能清库历时 30 天，累计清理库内积灰 1500 吨、各类杂物 30 余吨，顺利恢复原灰库及全部卸料口投用功能，为火电行业灰库智能化清理打造可复制、可推广的标杆范本。
下一步，扬电公司将持续深耕科技创新，拓宽智能装备在电力全生产链条的落地应用，助推电力运维向安全化、高效化、智能化转型升级，为能源行业高质量发展赋能添力。
