西北油田修井现场全面应用钢制船型围堰（6月14日摄）。□张鹤鹏摄
顺北油气田一区奥陶系油气藏产能建设项目中的顺北油田联合站（6月3日摄）。□张鹤鹏摄
□石榴云/新疆日报记者 于江艳 通讯员 张俊
在塔克拉玛干沙漠腹地，过去修井作业时，工人们要先在地面铺满防渗膜，防止油污渗入土壤。如今使用钢制船型围堰接油污，从源头每年减少含油危险废物2000吨。
一个小切口，折射大变化。西北油田已实现钻井危废年减量6000吨，大宗固废综合利用率100%，连续9年实现油气增产不增废。
技术破局
“废物”变“资源”
在西北油田，没有绝对的废物。
走进位于轮台县的含油污泥处理车间，一项名为“热解析”的工艺正在上演“变废为宝”的魔法。含油污泥经过加热处理，油、水、泥被精准分离。
“十四五”期间，西北油田应用该技术累计回收净化油9300吨，而且处理后的还原土也找到了好去处——被用于铺垫井场和通井道路，真正做到将含油污泥“吃干榨净”。
在西北油田完井测试管理中心的修复车间，一根因附着特重油污而被判“濒危”的油管，同样迎来重生。高压水射流设备强力冲刷，油污瞬间剥离，管子露出金属光泽，评级从三级提升为二级，即将重返数千米深的地层“服役”。
“我们对油管实行全生命周期管理，统一存放、统一维修、统一调拨，并研发出高压水射流清洗工艺，至今已成功盘活废旧油管6万余根，节省新油管采购量4565根。”西北油田完井测试管理中心技术骨干赵敏江说。
工艺革新
技改助力降废增效
塔里木盆地地质条件复杂，过去为应对复杂地层，不得不使用大量传统泥浆和化学处理剂。
如今，西北油田大力推广环保钻井泥浆，替代率高达80%，仅此一项，每年就从源头减少废物6000吨。
工艺革新同样亮眼。“过去用化学药剂脱硫会产生大量废碱渣，现在工程师们创新出气提法物理工艺，4座站场改造替代新工艺后，每年减少废碱渣1.19万吨。”西北油田安全环保质量管理部高级主管张鹤鹏说。
在顺北油气田，技术人员通过优化钻井设计，推广“井筒瘦身”工艺，单井固废减量12%。
针对管道刺漏这一油田“痛点”，工程师们采用“内衬铠甲”技术，运用耐高温聚烯烃管材内穿插、承压软管内衬等非金属修复工艺，不仅让老旧管线重获新生，使腐蚀刺漏概率大幅降低80%，更从根本上杜绝因管道破裂导致的大面积土壤污染风险。
机制创新
“真金白银”倒逼减废
针对库区内堆积如山的废旧油管，西北油田物资供应管理中心专家团队建起旧油管腐蚀坑缺陷模型，并在国内首次确定以腐蚀坑深度作为报废油管的分级标准。
按照这一新标准，库区内9万余根原本要切割报废的油管被重新判定修复，盘活资产超亿元。油管分级判定标准每年仅在西北油田就可创造效益超千万元。
技术可解决“能不能减”的问题，制度才能解决“想不想减”的难题。西北油田推行极具特色的“内部排污收费”机制。通过制定生态环境保护负面清单，实行固体废物分类计费、基准定价，甚至超量加倍收费。
哪个单位产废多，成本就高，考核问责就重。这种将环保责任换算成“真金白银”的机制，倒逼各生产环节从“要我减”转变为“我要减”。
“目前，油田已规范配置147个危废暂存间，实现危险废物从产生到处置的规范化管理。”西北油田物资装备管理专家吕庆钢说。
“无废企业”建设不是一家企业的独角戏。西北油田将环保要求延伸到135个承包商队伍中，危废管理不规范的承包商，不仅将面临经济处罚，甚至可能失去市场准入资格。这种严格的“甲乙联动”机制，倒逼整个工区形成绿色施工良好氛围。
在数字化转型方面，西北油田依托固体废物数字化一码追溯系统，每一滴油、每一克废渣去向都清晰可查。
标杆引领
绿色成为最亮底色
从船型围堰的广泛应用，到绿色包装采购比例达99.5%；从推行油管全生命周期管理模式，到信息化系统全覆盖——西北油田正在将“无废企业”建设经验固化为可复制标准。
2025年，西北油田获评中国石化A级“无废企业”称号，“顺北油气田一区奥陶系油气藏产能建设”项目被评为中国石化优质工程。“西北油田用实践证明，高质量发展前提是对生态环境的深层次保护。”西北油田安环部经理叶帆说。
近年来，西北油田建立安全环保查隐患激励机制，全员开启查隐患、除风险模式。从末端治理到源头减量，从企业“独奏”到甲乙方全员参与，这种观念之变，正是西北油田绿色转型密码。
在能源保供与生态保护双重使命面前，西北油田走出一条“产油不染地、增产不增废”的高质量发展之路。这条路，正为我国石化行业绿色转型提供一个“西北样本”。
■记者手记
“抠门”里的绿色智慧
走进塔克拉玛干沙漠腹地的西北油田，会让人对“抠门”二字有一个全新理解。这里的石油人把节约理念演绎得淋漓尽致，融入生产中的每一处细节。看似斤斤计较，实则藏着兼顾能源保供与生态保护的长远考量。
钢制围堰替代防渗膜，每年从源头实现危废减量2000吨；一套“热解析”工艺，从污泥中回收净化油9300吨，处理后的土可用于井场、道路铺垫；依托创新的油管分级判定标准，9万余根废旧油管重获新生，盘活资产超亿元。小到一根油管、一捧污泥，大到整套钻井工艺，油田上下处处精打细算，绝不浪费一分资源、污染一寸净土。
这份“抠门”不是吝啬，而是对戈壁大漠生态的敬畏。从物理脱硫工艺革新、年减万吨废碱渣，到“内衬铠甲”技术修复老旧管线，再到内部排污收费机制倒逼全员减废，西北油田摒弃末端治理的老路，坚持源头控污、技术提效。依托固体废物数字化一码追溯系统、甲乙双方一体化环保管控模式，绿色生产不再是单一任务，已成为全员自觉行动。
增产不增废，降耗又增收。西北油田的“抠门”，抠走的是污染与损耗，抠出来的是绿水青山与发展效益。
