今年以来，我国钢铁行业减碳转型持续提速。河北张家口一家钢企用氢基竖炉达成近零碳冶炼。氢基竖炉重塑了传统冶炼路径。它以氢气部分或完全替代碳，作为铁矿石还原剂与燃料，通过氢气实现铁矿石脱氧。
总台央视记者 王颢一：张家口河钢集团张宣科技公司使用“氢冶金”代替了“碳冶金”。厂区内的氢基竖炉可以生产55万吨的直接还原铁，直接减碳可以达到80万吨。
传统钢铁厂区多见煤灰飞扬、钢渣堆积，而该企业园区道路规整、绿树环绕。工作人员表示，企业摆脱煤炭炼铁模式，厂区核心百余米高的氢基竖炉成为绿色转型标志性设施。记者现场看到，氢基竖炉进料位置原有的吹煤口更换为大型供气管道。
河钢集团张宣科技技术中心副主任 李洋：氢通过管道进入竖炉反应器，跟里面的铁矿石接触发生直接还原反应，铁由氧化物变成单质铁。
工作人员介绍，该氢冶金项目已稳定运行3年，工艺气体利用率提升至99%，金属化率稳定保持在94.6%以上，一级品率达100%。
氢基竖炉上方有一座大型金属球体，该设备为蒸汽包，容纳炼铁产生的余热蒸汽。通过蒸汽包完成余热回收与储能，结合蒸汽温度、压力分级供给发电机组，让余热和水资源都得到充分利用。
河钢集团张宣科技设备能源部动力厂厂长 闫海斌：上半年发电量553万千瓦时，外购电降低了90余万元，凝结水的回收51.6万立方米。
攻坚提速
钢铁行业明确2028年能效目标
氢基竖炉为钢铁企业探索出绿色转型路径。6月，国家发展改革委等五部门印发通知，部署开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动。其中，明确钢铁行业刚性能效目标，并从政策层面持续推动钢铁行业低碳技术改造。
《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》针对钢铁行业设定刚性能效目标：到2028年底，钢铁行业能效达到标杆水平的产能占比，在原有30%基础上再提升20个百分点，达到50%；能效基准水平以下产能基本清零。
冶金工业信息中心主任 付静：“三清单、两标准、一数据系统”。我们发布了80项技术清单，就是给企业推荐行业成熟、适用的节能降碳技术。
所谓“三清单、两标准、一数据系统”，是钢铁极致能效工程的核心支撑框架。三类清单覆盖节能降碳技术、工程服务商、配套扶持政策；两项标准划定能效对标依据，配套能效数据系统，助力企业推进节能降碳改造。
专家介绍，此前为期三年的钢铁行业极致能效工程已顺利收官，全国共有143 家钢企参与能效标杆创建培育，三年累计节约标准煤超2400万吨，折合减排二氧化碳6000万吨以上。在此基础上，重点行业节能降碳三年攻坚行动力度再度升级，推动包括钢铁在内的九大高耗能行业，到2028年底，累计形成节能量1亿吨标准煤以上、减排二氧化碳2亿吨以上。
