煤炭的品质，始于井下开采的第一刻。该矿坚持技术先行，通过提前研判煤层赋存、优化工作面设计，全面推行“232”煤质管理模式，并针对不同工作面和开采阶段的特点，落实“一面一策”“一段一策”的精准措施，有效规避地质构造对煤质的影响，力求实现安全开采与品质提升的双赢。在采煤一线，综采一队队长张志带领队伍严守“源头控矸、过程控杂、现场控水”主线，依据煤层变化精准调整采高，并总结执行“淤泥不上皮带、渣石不进仓”等“八不”原则，使工作面精煤发热量持续稳定在高位。而在掘进迎头，煤矸分装分运是关键，掘进四队队长成飞在过断层时安排专人拣矸、分开运输，严防杂质混入，同时通过提前疏放水、精细管控喷雾，筑牢了原煤升井前的质量“防护墙”。

升井后的原煤，其价值的进一步提升在于洗选环节。在选煤厂，TDS智能选矸系统正发挥着“智能慧眼”的作用，它通过X射线探测与大数据分析，能精准识别并分离煤与矸石，选矸率高达95%。选煤厂如同“中央厨房”，将智能化深度融入生产流程：智能采制样化验系统实现全程自动化管控；洗选车间则动态调控重介分选等关键工艺参数，严格监控精煤灰分、回收率等核心指标，在稳定产品发热量的同时，千方百计提高精煤回收率，让每吨煤炭的价值得到最大释放。

生产出优质煤炭，高效交付用户是最后一环。该矿紧密协调装车发运流程，调度室实时监控仓位，选煤厂24小时值守，确保车辆随到随装。通过优化组织，采取“一列在装、一列在加固”的并行作业模式，并加强车辆检修保障，大幅提升了装运效率和车辆周转率。针对冬季严寒易导致煤炭冻结的难题，矿方依据天气变化精准调控防冻液与封尘剂的喷洒，装车前在车壁喷洒防冻液，装车后实施封尘作业，并安排专人检查处理车厢冻底、积雪情况，以“动”制“冻”，确保了煤炭在极端天气下也能顺畅运抵用户手中。

从地层深处的精准开采，到洗选加工的智能提质，再到运输外销的高效衔接，黄陵矿业一号煤矿以全员精益求精的实干，在寒冬中筑牢了煤质生命线与保供运输线。（工人日报客户端记者 刘静 通讯员 倪小红 赵越）