近年来，贵州安晟能源有限公司锚定“科技强煤、智能减人、本质安全”，加速智能矿山关键技术攻关、先进技术推广和科技示范工程建设，从领跑探索到攻坚提质，逐步构建起具有贵州山地特色的智能矿山建设体系，实现了煤炭开采、运输、洗选等环节的全面智能化，推动了新时代煤炭企业高质量发展的转型升级新模式。
创新引领智慧矿山，实现煤炭安全高效绿色智能开采。面对贵州煤层构造复杂、地质灾害严重等难题，安晟能源聚焦贵州复杂地质条件下煤炭开采的难点痛点，高质量推进“富矿精开”，先后攻克智能采煤新技术、新工艺、新装备的研发与应用等关键核心技术，实现了煤炭安全高效绿色智能开采。作为贵州省煤矿智能化标杆示范企业，自2017年率先出台地方智能化建设规范，牵头编制2项行业标准、10项团体标准、8项企业标准，形成了适配贵州复杂地质条件的成套智能化技术体系。持续科研攻关，投入研发经费1.81亿元，加快煤矿智能化建设，所属煤矿均建成智能化矿井，采煤机械化率和辅助生产系统智能化率均达到100%。青龙煤矿、发耳煤矿为国家级首批智能化示范煤矿，龙凤煤矿、小屯煤矿获评省级智能化煤矿。
迭代升级智能化综采工作面，打造复杂地质AI开采样板。针对贵州省薄煤层、构造复杂、开采难度大的痛点，安晟能源公司坚持走“机械化减人、自动化换人”发展之路，运用5G通信、大数据、人工智能等新一代信息技术对传统煤炭产业进行改造升级，通过数字化、网络化、智能化手段，融入到煤炭开采、运输、洗选等全过程，循序渐进完成四代智能化综采迭代，实现煤矿管理的安全、高效、精准。自2017年以来，在智能煤矿建设方面投入资金2.6亿元。2018年建成西南地区首个智能化采煤工作面—发耳煤矿31004工作面，实现西南煤矿采煤“无人驾驶”，为西南区域复杂地质智能开采闯出示范新路。2020年至2024年，依托省级重大科技专项，先后攻克发耳煤矿110工法、青龙煤矿2GN00工法智能采煤技术及装备的研发，不断优化地质适配性，完善山地智能开采工艺体系。开展的“110工法成套关键技术研究及应用”落地见效，实现增产14.6万吨、增收1.16亿元。实施的“2G N00工法智能化技术和装备”，实现了“采留一体化”开采模式，显著提升了开采效率和资源回收率，为煤炭行业可持续发展提供了创新解决方案。
全域推进辅助生产系统智能化，夯实智能矿山底层基础。公司紧跟煤矿智能化建设步伐，2018年完成全部矿井辅助系统智能化升级，2020完成所有采煤工作面智能化改造，实现智能化率双100%。主运输、通风、供电、供排水、压风等系统全部实现集中智能管控，主通风机具备远程一键启停、智能切换功能，井下变电所、水泵房全部实现无人值守；同时青龙煤矿和发耳煤矿主煤流运输系统搭载AI智能系统，配套巡检机器人，实现无人值守。全域推广单轨吊连续运输，彻底破解山区矿井运输难题。在网络底座建设上，所有煤矿均已建成万兆工业环网，青龙煤矿和发耳煤矿井下主要作业点覆盖5G网络；小屯煤矿、龙凤煤矿井下布设WiFi6无线网，为AI算法落地、数据高速传输筑牢硬件支撑。“通过5G网络，班组长可实时上传井下地质信息，地面人员能动态掌握采掘面地质变化。”青龙煤矿机电副矿长闫启宏介绍。
建设全域智能管控体系，提升安全防控能力。安晟能源公司积极搭建企业“云-边-端”三级数据资源管控架构，构建独具特色的“时空序”大数据管理体系，实现矿端数据入池、集团数据入湖。在薄煤层开采方面，依靠AI算法实时优化采高参数、智能规划截割路径，实现地面远程常态化开采，彻底规避薄煤层狭小空间人工作业风险；在灾害预警方面，融合AI视频识别、多维度传感器、大数据研判手段，对瓦斯、顶板、水害等风险实时监测、超前预警，全面提升矿井灾害防控智能化水平。智能化改造以来，减换860人，节约人力成本8800万元，岗位工人由传统操作工转变为智能巡检工，真正实现了减人、增效、保安、提质。2024年底在小屯煤矿建成薄煤层无人智能化采煤工作面，创新形成“0+2+1+AI”开采新模式，依托高清视频、AI智能规划截割、3D防碰撞核心技术，有效解决薄煤层矸石混杂难题，最低采高压缩至1.3米，煤质热值提升400大卡，年创效益4000余万元，为贵州薄煤层无人智能开采提供了成熟的安晟方案。
贵州安晟能源公司从贵州山地特色“智能化矿山”向“智慧矿山”的迈进，显著优化了井下作业环境，提升了安全生产和职业健康水平，切实保障了每一位矿工享有体面劳动和幸福生活，为传统能源行业转型升级、推进“富矿精开”探索了新模式，将持续为区域能源安全与社会经济发展注入新动能。
