当前，新型工业化与“十五五”制造业高质量发展加快推进，工业AI进入规模化落地期，各行业亟需安全可控、可自定义、能自主运行的国产智能平台。如何兼顾通用大模型能力与工业安全生产要求、打通数据孤岛、平衡平台标准化与行业定制化，成为智能制造转型关键。近日，和利时2026 XMagital工业AI生态伙伴大会在西安举办，推出全新XMagital 2.0，以自研XWorld工业世界模型为核心，围绕“自由定义 自主运行”（AgenticOrchestration,Autonomous Operations），为流程工业、离散制造、基础设施三大赛道提供全栈国产化工业AI解决方案。
数据贯通工业全生命周期，XWorld工业世界模型筑牢自主技术底座
当前，制造业加速推进数字化交付与资产全生命周期管理，工艺数据、设备运行数据、生产计划、安全监测数据已成为制造企业核心生产要素。业内专家指出，未来制造企业竞争的关键之一，将是工业数据资产的持续沉淀、治理与高效复用能力。
然而现阶段，大型制造基地、多工厂集群、大型化工、电力装置建设运营过程中，设计院、生产车间、设备厂商、运维部门跨区域协同作业，设计、生产、运维环节数据割裂突出，多源异构设备、新旧信息化系统标准不统一，信息传递损耗大，全域生产管控、全局工艺优化效率难以提升。同时通用大模型存在固有幻觉、可解释性不足问题，无法满足工业控制高安全、高可靠、高确定性要求，单一数据驱动模型泛化能力薄弱，难以适配复杂多变工业工况。
为破解数据孤岛与通用大模型工业落地瓶颈，XMagital 2.0创新性搭建工业数据底座— 工业世界模型—工业自主运行三层递进式智能体系，核心自研XWorld工业世界模型采用数据、知识双驱动模式，深度融合时序模型、机理模型、本体模型、决策模型与海量工业知识库，构建可推演、可交互、可解释、可持续进化的工厂数字镜像，形成“黑箱算法泛化+白箱机理约束”混合驱动系统，时序模型负责感知预测，本体模型划定安全边界，机理模型校验工艺合规，多模型互相引导修正，从底层解决通用大模型工业落地的可信性短板。
和利时集团中央研究院总工程师朱毅明介绍，XMagital 2.0相较1.0版本最大技术跨越是新增XWorld认知内核，完善多智能体实时协同、智能体自由编排机制，全面提升平台自主运行、自定义拓展能力；未来三年平台技术研发将持续聚焦XWorld认知引擎与编排引擎，迭代四大模型协同机制，打造轻量化、易上手的建模与智能体开发工具。整套技术栈依托和利时三十余年工控、工艺、运维底层积累完成全栈自研，同时采用开源开放架构，联合高校、科研院所、生态伙伴协同攻关，构建可持续产学研商业闭环，新版本完全兼容初代平台存量项目，不增加第三方开发者接入成本。
与此同时，XWorld完整构建工业对象统一认知体系，提前完成设备、管线、测点、工艺单元主数据标准化治理，理顺设备上下游关联关系，解决化工、能源现场多系统对象命名不统一、数据无法联动的工程化卡点。大型工厂设备繁多、工艺耦合复杂，传统单机管控软件无法实现全域统筹，XWorld模型完整还原车间、装置设备空间布局与运行逻辑，绑定设备台账、检修记录、实时监测数据，实现从规划投产、生产运行到运维检修全流程数字化闭环管理。华东理工大学与和利时共建协同创新体系，打造“平台底座+行业APP+AI智能体”流程制造调控新模式，国家流程制造智能调控技术创新中心聚焦产线级工艺优化，XMagital承载全域生态应用，加速全行业从经验驱动2向数据驱动转变。
流程工业："双赛道+第二曲线"战略引领，"一企一策"破解AI落地深水区
"十五五"时期，工业智能化被纳入建设现代化产业体系与实现高水平科技自立自强的核心议程。深耕自主可控自动化领域三十余年，和利时以多项国内首创成果构筑企业核心创新底色，一系列这六项行业首创见证了和利时持续深耕自主研发、坚持自主可控的初心，积淀起和利时全链条自主可控技术能力。
1993 年，推出国内第一套自主可控 DCS 控制系统；
1997 年，打造国内首套核电控制系统；
2006 年，发布国内首套大型国产化 PLC 系统；
2007 年，研发国内首批套高铁控制系统；
20121 年，落地国内首套通过 SIL3 等级安全认证的安全仪表系统；
2021 年，推出国内首套工业光总线监控系统，推动 DCS 架构革新升级。依托持久的技术突破与工程经验，和利时流程工业总裁刘桐杰向记者勾勒出"两个核心价值赛道+一条第二增长曲线"的顶层战略：在能源赛道，和利时已围绕"水火风光热储氢核"八个领域、紧扣"源网荷储"四个环节打造一体化解决方案，在百万机组发电侧保有量已超越国际品牌历史积累，我们为核电提供的百万千瓦主机控制系统，累计运行超过170堆，年国产化占有率第一我们为核电领域提供的百万千万主机控制系统，国产化占有率第一，核电领域更是全国唯一同时进入核岛和安全岛控制的企业，近三年在绿氢等新型清洁能源领域参与度和市占率达到80%以上；在化工赛道，全面覆盖石油化工、煤化工、盐化工、精细化工和生物制药五大领域，各类百万吨乙烯、千万吨炼油、大型现代煤化工重大项目接连落地，近年打造的中国石化天津南港 120 万吨乙烯标杆项目，一举实现 DCS、SIS、OCS 三大国产化控制系统首次大规模工程应用，获评国家能源首台（套）装备标杆项目。
作为第二增长曲线，和利时正以"1+2+4+X"模式（一个平台、两个引擎、四个模型、X种场景）推动工业AI快速突破，自去年6月发布XMagital 1.0以来已累计落地近500套工业AI项目，今年前五月工业软件、智能工厂、工业AI相关业务业绩同比增长87%。
"能源化工是AI升级的'深水区'，强工艺、强安全、强合规的'三强'特征，叠加全链条深耦合的极高复杂度，决定了这不是单点改造能解决的问题。"刘桐杰指出，和利时的路径是先以AI友好化转型完成数据统一认知，再通过时序模型与机理模型构建时空与因果关系，最终通过决策模型与多智能体协同实现全局优化。
战略如何穿透至生产现场？和利时工业AI总裁刘栋给出了"一企一策"的落地方法论。他介绍，XMagital平台坚持"行业底座标准化、场景应用个性化"逻辑，依托XWorld智能编排引擎，将智能巡检、参数寻优、质量预判等功能拆解为可插拔组件，针对不同企业的工艺路线、设备配置自由组合，并支持模型在线迭代调优，避免"水土不服"。
"流程工业智能化真正的考验在现场工程化。"刘栋坦言，XWorld在落地中直面多源异构数据治理鸿沟、机理与AI融合边界、连续生产上线风险、碎片化场景复用瓶颈、可信准入闭环五大卡点，逐步沉淀出"对象先行、数据治理前置、场景边界先于模型判断、建议分级先于自动执行、模板沉淀先于大规模铺开"的攻坚方法论，，打通了工业世界模型从技术原型到规模化应用的“最后一公里”。。
效益能否量化是检验工业AI价值的试金石。，依托XMagital平台与XWorld工业世界模型的落地实践，和利时建立起一套覆盖全维度、可对标、可验证的效益评估体系，真正把“模糊的智能化价值”转化为“可追溯的经营成果”。
刘栋以某60万吨/年煤制烯烃企业为例介绍，项目依托XWorld"机理围栏+数据寻优"双引擎，在不中断生产前提下实现全流程智能优化：气化炉有效气含量提升2.1%，烯烃综合收率提升1.8%，吨烯烃综合能耗下降4.2%，装置非计划停车次数下降42%，年度设备维修费用降低18%，单班操作岗监盘负荷下降60%，产品优等品率从96.2%提升至99.1%。
离散制造：锚定三大战略方向，可量化AI场景驱动柔性生产AI激活制造新动能，分赛道精准破解行业转型痛点
在半导体、汽车装备、化工、电力、制药等工业领域，行业生产特性差异显著，离散制造多品种小批量、工艺迭代快、换型频繁；流程工业连续生产、安全合规要求严苛；基础设施设备分散、运维难度大，各类工厂长期面临柔性生产适配不足、工艺经验难以沉淀、异构设备集成繁琐、智能化改造风险高、AI落地成效难以量化等现实困扰。
针对多行业差异化痛点，和利时在本次大会推出XMagital 2.0全域智能平台，依托 XWorld工业世界模型搭载多类可自定义AI智能体，分赛道输出针对性解决方案。 离散制造赛道方面，和利时离散工业总裁陈盈告诉记者，公司将半导体、工业电子、机械装备作为离散业务三大战略锚点，紧扣“十五五”集成电路产业发展导向，瞄准高端装备国产化刚需打造分层落地模式。平台采用“70%标准化底座+30%场景定制”架构，PLC、伺服、运动控制器硬件统一标准化交付，底层内置300+工业协议驱动，兼容全品类第三方设备，沉淀300余套成熟工业技能知识库，同时开放低代码、中间件插件二次开发能力，客户可自主注入行业工艺知识，在控制改造成本、缩短交付周期的前提下满足个性化生产诉求。
和利时离散工业副总裁赵赫男介绍，平台四大高价值AI落地场景可实现可量化增效。AI智能排产统筹多系统数据，排产时长由1天压缩至15分钟内，订单交付准确率提升9至15个百分点；AI工艺参数自主调优沉淀老师傅隐性经验，新产品换产时间由2至4小时缩短至 15 分钟；预测性运维智能体提前3至5天预警设备故障，非计划停机降低40%以上；全域经营驾驶舱打通多维度生产数据，实时生成管理报表，大幅压缩管理层决策耗时。和利时西安自有智能工厂作为技术验证载体，分两期完成智能化升级，一期打通IT/OT数据孤岛实现黑灯柔性生产，二期全面搭载XWorld模型，实现产品质量事前预判、设备自主调控、工况全局预警，工厂OEE提升12%，产品一次合格率突破99%，形成可复制的离散制造自主运营标杆。
面向化工、制药等流程行业，和利时工业AI总裁刘栋接受采访时表示，平台坚持“行业底座标准化、场景应用个性化”逻辑，统一数据、算力、控制接口底座，针对化工安全优化、制药合规追溯等需求配置可插拔智能组件，依托XWorld智能编排引擎自由组合功能模块，支持模型在线迭代调优适配企业独有工况，同时遵循安全生产、GMP等行业硬性规范，实现“一企一策”专属智能升级方案。依托XWorld“机理围栏+数据寻优”双引擎融合机制，既保障连续生产安全边界，又实现全流程工艺参数动态寻优，某60万吨/年煤制烯烃项目落地后，产品综合收率提升1.8%，装置非计划停车次数下降42%，维修成本降低18%。
在基础设施赛道，平台构建“数字底座+智慧运维+智能决策”一体化能力，适配轨道交通、综合能源、公用工程长效数字化管控，依靠统一设备能力模型实现多类型基础设施设备快速接入、统一管控。
整套AI智能体系可辅助企业完成柔性排产、工艺仿真、设备校核、安全预警、知识沉淀、经营分析等全流程工作，减少大量人工重复操作，让工艺、运维、管理人员聚焦新工艺研发、产线优化等高价值工作。
数据贯通工业全生命周期，XWorld工业世界模型筑牢自主技术底座
当前，制造业加速推进数字化交付与资产全生命周期管理，工艺数据、设备运行数据、生产计划、安全监测数据已成为制造企业核心生产要素。业内专家指出，未来制造企业竞争的关键之一，将是工业数据资产的持续沉淀、治理与高效复用能力。
然而现阶段，大型制造基地、多工厂集群、大型化工、电力装置建设运营过程中，设计院、生产车间、设备厂商、运维部门跨区域协同作业，设计、生产、运维环节数据割裂突出，多源异构设备、新旧信息化系统标准不统一，信息传递损耗大，全域生产管控、全局工艺优化效率难以提升。同时通用大模型存在固有幻觉、可解释性不足问题，无法满足工业控制高安全、高可靠、高确定性要求，单一数据驱动模型泛化能力薄弱，难以适配复杂多变工业工况。
为破解数据孤岛与通用大模型工业落地瓶颈，XMagital 2.0创新性搭建工业数据底座— 工业世界模型—工业自主运行三层递进式智能体系，核心自研XWorld工业世界模型采用数据、知识双驱动模式，深度融合时序模型、机理模型、本体模型、决策模型与海量工业知识库，构建可推演、可交互、可解释、可持续进化的工厂数字镜像，形成“黑箱算法泛化+白箱机理约束”混合驱动系统，时序模型负责感知预测，本体模型划定安全边界，机理模型校验工艺合规，多模型互相引导修正，从底层解决通用大模型工业落地的可信性短板。
和利时集团中央研究院总工程师朱毅明介绍，XMagital 2.0相较1.0版本最大技术跨越是新增XWorld认知内核，完善多智能体实时协同、智能体自由编排机制，全面提升平台自主运行、自定义拓展能力；未来三年平台技术研发将持续聚焦XWorld认知引擎与编排引擎，迭代四大模型协同机制，打造轻量化、易上手的建模与智能体开发工具。整套技术栈依托和利时三十余年工控、工艺、运维底层积累完成全栈自研，同时采用开源开放架构，联合高校、科研院所、生态伙伴协同攻关，构建可持续产学研商业闭环，新版本完全兼容初代平台存量项目，不增加第三方开发者接入成本。
与此同时，XWorld完整构建工业对象统一认知体系，提前完成设备、管线、测点、工艺单元主数据标准化治理，理顺设备上下游关联关系，解决化工、能源现场多系统对象命名不统一、数据无法联动的工程化卡点。大型工厂设备繁多、工艺耦合复杂，传统单机管控软件无法实现全域统筹，XWorld模型完整还原车间、装置设备空间布局与运行逻辑，绑定设备台账、检修记录、实时监测数据，实现从规划投产、生产运行到运维检修全流程数字化闭环管理。华东理工大学与和利时共建协同创新体系，打造“平台底座+行业APP+AI智能体”流程制造调控新模式，国家流程制造智能调控技术创新中心聚焦产线级工艺优化，XMagital承载全域生态应用，加速全行业从经验驱动向数据驱动转变。
生态协同助力制造业转型提速，开放架构构建国产工业AI产业共同体
值得关注的是，多数制造、能源、化工企业已部署MES、ERP、DCS、SCADA等多套独立业务系统，对工业智能平台的开放集成、兼容适配能力要求持续提升。标准化开放接口能够实现智能平台与企业现有各类业务系统深度打通，推动工艺数据、生产数据、安全数据、经营管理数据融合共享。开放产业生态能够整合产业链上下游设备厂商、集成商、科研机构能力，搭建覆盖规划设计、生产制造、设备运维、经营管理的一体化数字化体系。
和利时流程工业总裁刘桐杰在采访中表示，“十五五”时期和利时将持续以全栈自主可控技术助力行业国产化替代，早在十年前企业便全面布局工控国产化，电力行业已落地超千万国产化控制点，未来将依托XMagital与XWorld，联合生态伙伴推动能源、化工关键领域工业软件自主突围。
本次大会上，和利时同步完善开发者生态布局，持续开放全系列标准化API、SDK开发能力，联合全产业链伙伴共同构建XWorld驱动的工业AI产业生态。平台独创统一设备能力，屏蔽不同品牌硬件底层协议差异，第三方设备仅需标准配置即可快速接入、即插即用，大幅降低企业多系统集成改造周期与资金成本；同步搭建设备伙伴认证体系，推动行业统一参考架构开放落地。
大会现场设置专属产品体验区与生态伙伴展区，以实物装置、实时交互大屏直观展示三层技术全链路运行逻辑，参会嘉宾可现场体验数据感知、模型推演、自主决策完整闭环。生态展区集中展出数十套跨行业落地解决方案，覆盖百万吨乙烯国产化控制系统、绿氢氨醇一体化项目、海上无人采油平台、半导体智能封装产线、智慧电厂等标杆场景，直观展现平台跨行业、全场景落地能力。
文 | 中国能源报记者 刘澄谚
