7月8日，在国网临汾供电公司一二次融合设备调试基地，宽敞明亮的车间里却感受不到暑热，8名调试人员各司其职，检测仪器指示灯闪烁不停，一台台崭新的智能开关整齐排列，等待着它们的“出厂体检”。技术负责人张豪豪正俯身核对一台刚完成测试的设备数据。“绝缘电阻合格、动作电压正常、保护定值核对无误……”他一边念叨一边在调试记录表上打勾。全部项目通过后，拿出一张印制规范的标签，仔细贴在设备铭牌旁，上面清晰标注着安装杆塔号、开关名称、终端地址、调试人员姓名——“这就相当于它的‘毕业证’，有了这个才能去现场上岗。”
“以前设备拉到现场才调试，施工队上了杆塔才发现问题，要么缺工具、要么参数不对，一个开关从调试到送电折腾两三天是常事。”干了十几年配网施工的老师傅张文明说起过去的经历，连连摇头，“晴天一身汗，雨天一身泥，大家只能干等着。”
该公司依托汾能公司，统筹利用产业转型园区专用场地，组建了一支8人专业调试团队，把原本要在杆塔上完成的调试工作全部搬进了车间里。设备到货后先送进调试基地“全身体检”，合格后再发往现场，工地施工人员“开箱即用”。
一台一二次融合设备要从车间“毕业”，得闯好几道关。第一关是“望闻问切”。调试员先看设备外观有没有磕碰损伤，再手动操作几次开关分合闸，听听机械动作的声音是否干脆利落。“就像开车前先绕车看看轮胎、踩两脚刹车，心里才有底。”张豪豪说。第二关是绝缘和电源测试。用摇表测量绝缘电阻，确保设备“不漏电”，检查工作电源是否稳定可靠，保证设备“吃饱了有力气干活”。第三关也是最核心的三遥功能联调。“遥测”看数据准不准，电压电流的测量误差必须在规定范围内。“遥信”看信号对不对，开关分合闸位置能不能在主站正确显示。“遥控”看指令灵不灵，主站发一个命令，开关能不能干净利落地执行到位。第四关是保护定值校验。每台设备都有自己的一套“脾气”，过流保护定多少、速断保护设多大，都有严格的计算依据。调试人员从主站召测设备当前定值，核对无误后还要模拟各种故障电流，看看设备该跳闸时跳不跳、不该跳时稳不稳。最后一关是故障录波与事件上报。“设备发生故障时能不能完整记录波形？能不能第一时间把故障信息报给主站？这就像飞机上的黑匣子，平时用不着，关键时候不能掉链子。”张豪豪打了个比方。全部闯关成功，设备才能贴上那张宝贵的“毕业证”标签。封箱前，车间内侧还要再贴一张同样的标签，确保现场开箱后信息一目了然。
8个人的调试团队小而精，人人都是多面手，既能操作仪器又能分析数据。每一台设备都建立独立的台账档案，谁调试的、哪天调试的、结果如何，全部记录在案，出了问题能追溯到人。设备合格后也不是直接拉走，必须由项目管理中心、使用单位双方确认后办理出库手续，杜绝“带病出库”。浮山县智慧配网系统已经能在1分钟内自动隔离故障并恢复非故障区域供电，用户几乎感觉不到异常。这些成果的背后，正是每一台设备在出厂前打下的扎实基础。
从1月至今，该公司累计完成610台一二次融合设备调试出库。过去一台设备从到货到完成调试平均需要3天，现在不到半天就能完成，同样的8个人干出了过去两倍多的活。投运效率提升了62%。更重要的是现场安全风险大幅降低。调试工作从杆塔上转移到车间里，高空作业时间大幅减少，施工人员的安全更有保障。
